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采购5000个车铝件

认证会员 张海明 | 来自:浙江-宁波 | 浏览82次 | 提问时间:01-08 08:51 | 回答数量:1
采购5000个车件;有做的请联系点击查看详细
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标签: 车铝件 

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M18*1.5 外螺纹,螺纹长22,6161铝件,用板牙还是车好?
数量多少·车是理想的,板牙做出来光洁度 差一些·
师弟又遇到麻烦了,,cnc数控车床如何车铝件才不会有车刀纹(意思是更细一点),而且表面光洁度都要求0.8,师弟想问问用什么方法可以改变呢?或者用什么刀具
刀具、工艺参数是保证;切削液是辅助;用金刚石刀、金刚石涂层刀或者铝合金专用刀;铝合金专用切削液。高速切削高到你感觉心惊肉跳车床经受不起为止!现在的刀具和切削液都是专业化了啊,问一下供应商就都知道了,用不着我们用户懂的!对于端面切削应当尽量采用恒线速度加工。每转进给量根据粗糙度要求可以0.1毫米左右或者以下,因为转速很高所以加工效率总体还是不差的......
因少加工铝件~请问一般40左右的工件用机夹刀车在数控车床上车~~转速可去到多快?车牙能用多少转~~进给量能有多快?
这视乎你的机床性能和冷却情况了,一般影铝合金在冷却好的情况下切削速度最低都在300米以上,折合你40MM的工件大约转速2400转或者以上。前提你的机床钢性要好,一般国产的10W左右级别的数控车床开到2500转时钢性严重低。冷却一定要使用油冷,乳化液效果不好,最终成品光洁度差
在普通车床上加工一件铝件:长度35mm外径74mm内孔车M68*0.75的螺纹,材料用外径75mm长度300mm的实心铝棒。 我先把外圆车好(转速700转)后加工内螺纹,(内孔粗车背吃刀量双边5mm)工件车好后发现外圆严重变形,相差30个丝 不知怎么回事?各位论坛好友,有什么方法可以保证加工这样的工件不变形呢?
外园留点余量,待到螺纹加工好后再精车一刀。 要不,就是你在粗车内孔的时候,稍微温柔一点,吃刀量小点…… 加工好螺纹以后外圆不能再精车了,会震刀的。粗车5mm的背吃到量也不算很大吧?为什么有的材料加工好会变形,有的又不会变型呢?