采购数控车床加工件

数控车床加工纯铝工件，加工余量0.3mm，加工时铝销老是打花工件表面，求教有何方法可以解决？ 加工刀具是用金钢石刀具，工件直径250mm，转速试过从500－1000转/分，进刀速度试过50－500mm/分，加工时排销都会打花表面。

我厂的数控车床加工出来的工件有0.02到0.06的椭圆，是什么问题？

最近在车间用数控车床加工一批轴套类零件，毛坯为铝棒材，其中有一道工序要用车刀镗内孔，此工序前已钻出φ40的盲孔，但加工内孔的时候一直出现排屑不畅的问题，有时甚至铝屑缠到车刀震松了工件，另外刀片上易产生积屑瘤，加工表面质量较差，效率也很低，而且精车后经常出现震纹，质量很不理想！ 初步分析了原因，想到是切削用量选用不当，但稍微变变后，情况改善不明显，由于单位以前加工铝材较少，没这方面的经验，希望各路朋友指点迷津，本人不胜感激！ 注：加工时使用的是装有YG类硬质合金刀片的机夹车刀，粗车时，刀尖圆弧半径为0.8mm，刀具前角较大，进给量为0.15~0.3mm/r,主轴转速为1000r/min。精车时，刀尖圆弧半径为0.4mm,进给量为0.1mm/r，转速为1500r/min。

什么原因会导致数控车床加工零件的同轴度不行？