佛山周边寻挤出模具厂家合作

最近有个任务，做屏蔽热缩套上的焊锡环。公司领导设想简化原有工序，提高生产效率。改进方案是：挤出工艺生产薄壁锡管，再切断成锡环。在下水平低，不知这个方案成功率如何，但自己也没有思路，又一次感受到8爷说的事到临头。。。 求论坛上各位大侠好心帮着看看，到底该用何种方案和工艺实现？ 1. 简介： 屏蔽热缩套用途是对电缆包覆、屏蔽等，套中关键部件是焊锡环。热缩套装配到位后加热，焊锡环融化，连接。 其中焊锡环具体形状见下图： 2.焊锡环成品要求参数： 内径φ 壁厚 高度 4.9±0.5 0.3+0.1 3.5±0.1 7.4±0.5 0.4+0.1 4.0±0.1 11.2±0.5 0.4+0.1 5.0±0.1 14.5±0.5 0.5+0.1 6.0±0.1 19±0.5 0.5+0.1 8.0±0.1 22±0.5 0.5+0.1 8.0±0.1 其中焊锡环原料熔点140°±3° 3.原有方案： a.用宽度3.5-8的锡条切断，总长为锡环周长。 b.锡条缠绕在四氟棒上，成形为锡环（带有条缝）。 c.用辅助热套管套住锡环、四氟棒，用热风枪加热锡环接口缝处使其融化结合。 d.用剪刀剪去辅助套管，退下锡环，修去毛刺，入库。 4.现在设想方案： 用上下挤出模具，配合压力机，将来料锡锭预热到135°，放入模具加压，挤出成锡管，然后切断成需要的长度。 原有方案工序多，领导想省去热熔焊缝这一工序，所以提出新方案。请教这个方案是否可行？如果不行，该采用何种方法？

序号公司（厂）名称授牌名称1一汽模具制造有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业2上海千缘汽车车身模具有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业3上海屹丰汽车模具制造有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业4上海宏旭模具工业有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业5上海赛科利汽车模具技术应用有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业6山东潍坊福田模具有限责任公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业7亿森（上海）模具有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业8天津汽车模具股份有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业9东风模具冲压技术有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业10北京比亚迪模具有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业11四川成飞集成科技股份有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业12成都普什汽车模具有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业13安徽江淮福臻车体装备有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业14青岛吉泰汽车模具有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业15河北兴林车身制造集团有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业16河北金环模具有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业17泊头市兴达汽车模具制造有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业18泊头市京泊汽车模具有限责任公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业19哈尔滨哈飞模具股份有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业20重庆元创汽车整线集成有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业21重庆长安汽车股份有限公司模具事业部中国汽车覆盖件模具重点骨干企业22重庆平伟汽车科技股份有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业23湖北十堰先锋模具股份有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业24湖南晓光汽车模具有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业25湖南湖大三佳车辆技术装备有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业26瑞鹄汽车模具股份有限公司中国汽车覆盖件模具重点骨干企业27四川长虹模塑科技有限公司中国大型精密塑料模具重点骨干企业28宁波跃飞模具有限公司中国大型精密注塑模具重点骨干企业29青岛海尔模具有限公司中国大型精密塑料模具重点骨干企业30青岛海信模具有限公司中国大型精密注塑模具重点骨干企业31陶氏模具集团有限公司中国大型精密塑料模具重点骨干企业32深圳市银宝山新科技股份有限公司中国大型精密注塑模具重点骨干企业33群达模具（深圳）有限公司中国大型精密塑料模具重点骨干企业34上海崴泓模塑科技有限公司中国大型注塑模具重点骨干企业35广东科龙模具有限公司中国大型注塑模具重点骨干企业36宁海县大鹏模具塑料有限公司中国大型注塑模具重点骨干企业37宁海县第一注塑模具有限公司中国大型注塑模具重点骨干企业38苏州汇众模塑有限公司中国大型注塑模具重点骨干企业39浙江台州美多模具有限公司中国大型注塑模具重点骨干企业40浙江凯华模具有限公司中国大型注塑模具重点骨干企业41浙江嘉仁模具有限公司中国大型注塑模具重点骨干企业42深圳市华益盛模具股份有限公司中国大型注塑模具重点骨干企业43广州毅昌科技股份有限公司中国大型塑料模具重点骨干企业44宁波远东制模有限公司中国大型塑料模具重点骨干企业45台州市黄岩星泰塑料模具有限公司中国大型塑料模具重点骨干企业46台州精超力模塑有限公司中国大型塑料模具重点骨干企业47成都航天模塑股份有限公司成都模具分公司中国大型塑料模具重点骨干企业48深圳市宝鸿精密模具股份有限公司中国大型塑料模具重点骨干企业49富诚汽车零部件有限公司中国大型塑料模具重点骨干企业50上海戈冉泊精模科技有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业51上海亚虹模具股份有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业52亿和精密工业控股有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业53东明兴业科技股份有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业54东莞市立盛精密模具制造有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业55宁波双林模具有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业56宁波舜宇模具股份有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业57宁波横河模具股份有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业58台州市黄岩西诺模具有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业59成都宝利根科技有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业60江天精密制造科技（苏州）有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业61苏州胜利精密制造科技股份有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业62青岛英联精密模具有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业63易模塑科技（深圳）有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业64深圳市东方亮彩精密技术有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业65深圳市麦士德福科技股份有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业66深圳市昌红科技股份有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业67揭阳市大立模具厂有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业68厦门唯科模塑科技有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业69慈溪市盛艺模具有限公司中国精密注塑模具重点骨干企业70四川省宜宾普什模具有限公司中国精密多腔注塑模具重点骨干企业71广东汇锋模具有限公司中国塑料模具重点骨干企业72成都市联余精密机械有限公司中国塑料模具重点骨干企业73佛山市顺德区百年科技有限公司中国塑料模具重点骨干企业74浙江万隆模具有限公司中国塑料模具重点骨干企业75深圳市扬帆精密模具有限公司中国塑料模具重点骨干企业76深圳市鹏准模具有限公司中国塑料模具重点骨干企业77湖南鑫隆模塑科技开发有限公司中国塑料模具重点骨干企业78广州导新模具注塑有限公司中国汽车零部件塑料模具重点骨干企业79台州市凯华汽车模具有限公司中国汽车零部件塑料模具重点骨干企业80浙江艾彼科技股份有限公司中国汽车零部件塑料模具重点骨干企业81浙江伟基模业有限公司中国汽车零部件塑料模具重点骨干企业82浙江赛豪实业有限公司中国汽车零部件塑料模具重点骨干企业83滨海模塑集团有限公司中国汽车零部件塑料模具重点骨干企业84东莞市中泰模具股份有限公司中国大型级进冲压模具重点骨干企业85湖北齐星模具制造股份有限公司中国大型冲压模具重点骨干企业86湖南同心模具制造有限公司中国大型冲压模具重点骨干企业87天津市津兆机电开发有限公司中国精密冲压模具重点骨干企业88无锡国盛精密模具有限公司中国精密冲压模具重点骨干企业89无锡微研股份有限公司中国精密冲压模具重点骨干企业90北京航天振邦精密机械有限公司中国精密冲压模具重点骨干企业91扬州恒德工业科技有限公司中国精密冲压模具重点骨干企业92成都宏明双新科技股份有限公司中国精密冲压模具重点骨干企业93江苏荣腾精密组件科技股份有限公司中国精密冲压模具重点骨干企业94昆山嘉华电子有限公司中国精密冲压模具重点骨干企业95昆山德盛精密模具有限公司中国精密冲压模具重点骨干企业96黄山三佳谊华精密机械有限公司中国精密级进冲压模具重点骨干企业97宁波骏腾模具科技有限公司中国冲压模具重点骨干企业98山东小鸭精工机械有限公司中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业99东莞市铭科精技五金制品有限公司中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业100吉林省元隆达工装设备有限公司中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业101江苏卡明模具有限公司中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业102苏州金鸿顺汽车部件股份有限公司中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业103沧州市黄河汽车模具有限责任公司中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业104河北隆泰模具有限公司中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业105泊头市金键模具有限责任公司中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业106南通超达装备股份有限公司中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业107重庆大江至信模具工业有限公司中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业108重庆数码模车身模具有限公司中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业109烟台泰利汽车模具股份有限公司中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业110浙江炜驰机械集团有限公司中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业111浙江黄岩冲模有限公司中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业112祥鑫科技股份有限公司中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业113宁波全力机械模具有限公司中国铸造模具重点骨干企业114宁波合力模具科技股份有限公司中国铸造模具重点骨干企业115宁波强盛机械模具有限公司中国铸造模具重点骨干企业116哈尔滨东安发动机（集团）有限公司工装公司中国铸造模具重点骨干企业117象山同家模具制造有限公司中国铸造模具重点骨干企业118广州市型腔模具制造有限公司中国压铸模具重点骨干企业119宁波市北仑辉旺铸模实业有限公司中国压铸模具重点骨干企业120宁波市北仑赛维达机械有限公司中国压铸模具重点骨干企业121宁波市北仑鑫林机电模具有限公司中国压铸模具重点骨干企业122宁波旭升汽车技术股份有限公司中国压铸模具重点骨干企业123宁波臻至机械模具有限公司中国压铸模具重点骨干企业124宁波鑫达模具制造有限公司中国压铸模具重点骨干企业125中国南方航空工业（集团）有限公司工模具分公司中国冲压模具、压铸模具重点骨干企业126通裕重工股份有限公司中国铸铁管铸造模具重点骨干企业127合兴集团有限公司（模具中心）中国小型精密模具重点骨干企业128宁波鸿达电机模具有限公司中国电机铁芯模具重点骨干企业129宁波震裕科技股份有限公司中国电机铁芯模具重点骨干企业130湘潭电机力源模具有限公司中国电机铁芯模具重点骨干企业131山东豪迈机械科技股份有限公司中国子午线轮胎模具重点骨干企业132巨轮智能装备股份有限公司中国子午线轮胎模具重点骨干企业133合肥大道模具有限责任公司中国子午线轮胎模具重点骨干企业134揭阳市天阳模具有限公司中国子午线轮胎模具重点骨干企业135安徽迈吉尔模具有限公司中国橡胶轮胎模具重点骨干企业136长沙市金镂实业有限公司中国塑料发泡模具、真空吸塑模具重点骨干企业137安徽鲲鹏装备模具制造有限公司中国塑料发泡模具、真空吸塑模具重点骨干企业138滁州市宏达模具制造有限公司中国塑料发泡模具、真空吸塑模具重点骨干企业139滁州市经纬模具制造有限公司中国塑料发泡模具、真空吸塑模具重点骨干企业140滁州市科创模具制造有限公司中国塑料发泡模具、真空吸塑模具重点骨干企业141昆山市三建模具机械有限公司中国真空吸塑模具重点骨干企业142宁波方正汽车模具有限公司中国注塑、吹塑模具重点骨干企业143铜陵中发三佳科技股份有限公司中国塑料异型材挤出模具、塑料封装模具重点骨干企业144安徽耐科挤出科技股份有限公司中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业145连云港杰瑞自动化有限公司中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业146洛阳市建园模具制造有限公司中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业147浙江精诚模具机械有限公司中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业148龙口市丛林机械制造有限公司中国大型铝合金挤压模具重点骨干企业149广东国珠精密模具有限公司中国注坯及吹瓶模具重点骨干企业150广东星联精密机械有限公司中国注坯及吹瓶模具重点骨干企业151德玛克控股集团有限公司中国注坯及吹瓶模具重点骨干企业152成都新志实业有限公司中国玻璃模具重点骨干企业153苏州东方模具科技股份有限公司中国玻璃模具重点骨干企业154河北安迪模具有限公司中国玻璃模具重点骨干企业155常熟市精工模具制造有限公司中国玻璃模具重点骨干企业156台州市黄岩双盛塑模有限公司中国玻璃钢模具重点骨干企业157安徽力源数控刃模具制造有限公司中国钣金折弯模具重点骨干企业158安徽联盟模具工业股份有限公司中国钣金折弯模具重点骨干企业159湖北鄂丰模具有限公司中国塑料管材管件模具重点骨干企业160湖北航天三江红林机电科技有限公司中国医用丁基胶塞模具重点骨干企业161安徽宁国中鼎模具制造有限公司中国橡胶密封减震制品模具重点骨干企业162安徽振兴拉丝模有限公司中国金刚石拉丝模具重点骨干模具企业163洛阳洛轴工模具制造有限公司中国轴承模具重点骨干企业164山东省四方技术开发有限公司中国辊压模具重点骨干企业165广州市启泰模具工业有限公司中国模具标准件重点骨干企业166北京永茂机电科技有限公司中国模具标准件重点骨干企业167优德精密工业（昆山）股份有限公司中国模具标准件重点骨干企业168邵阳兴达精密机械制造有限公司中国模具标准件重点骨干企业169武汉东风科尔模具标准件有限公司中国模具标准件重点骨干企业170杭州萧山精密模具标准件厂中国模具标准件重点骨干企业171河源龙记金属制品有限公司中国模具标准件重点骨干企业172浙江科佳模架制造有限公司中国模具标准件重点骨干企业173深圳市平进股份有限公司中国模具标准件重点骨干企业174嘉兴迈特尔宝欣机械工业有限公司中国模具标准件重点骨干企业 中国模具制造服务业重点骨干企业（工程师社圈，模具机械人都值得关注）序号公司（厂）名称授牌名称175云智造电子商务（北京）有限公司中国模具制造服务业重点骨干企业176北京数码大方科技股份有限公司中国模具制造服务业重点骨干企业177苏州海华集团有限公司中国模具制造服务业重点骨干企业178武汉益模科技股份有限公司中国模具制造服务业重点骨干企业

塑料挤出模具的分类及技术特点

型坯垂伸 (1)脚陋踱太高或其他工艺参数控制不当。应适当阵i肋L身及机头温度，并调整期虹呓参数。 (2)型坯的挤出速度太慢。应适当加快。 (3)闭模速度太慢。应适当加快。 (4)原料内水分含量太高。应进行预干燥处理。 (5)原料的熔体流动速率太高。应选用熔体流动速率较低的树脂。 (6)机头结构设计不合理。应采用勺‘散型机头 型坯颈缩 (1)原料不符合成型要求。应选用密度较高或熔体流动速率较低的树脂。 (2)熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。 (3)成型周期太长。应适当提高螺杆转速，缩短成型周期 型坯卷曲 (1)口模出料间隙调节不当，出料不均匀。应适当调整口模间隙，使其出料均匀。 (2)机头加热不均匀。应检查机头加热器及控温装置有无损坏，并调整机头的温度分布， 使其均匀。 (3)挤出速度太快。应适当减慢。 (4)机头流道设计不合理。应修改设计，增设压力环。当吹制薄壁容器时，芯模被拉进机 头中，型坯悬挂在口模边缘上，导致型坯卷曲。对此，应将口模平面与芯模平面置于同一平面 或前者略高于芯模平面。 (5)熔料温度太低。应适当提高 型坯卷边 (1)口模温度太高，型坯向内卷边。应适当降低口模温度。同时，适当降低挤出速度，加大 口模缝隙。 (2)芯模温度太高，型坯向外卷边。应适当降低芯模温度。 (3)口模与芯模的口模平面加工不合理。口模平面应略高于芯模平面 型坯吹胀破裂 (1)吹胀比太大。应采用较小的吹胀比，通常控制在1：3左右。 (2)口模出料不均匀。应适当调整口模间隙，使其出料均匀。 (3)型坯挤出速度太慢。应适当加快。 (4)闭模后吹塑速度太慢。应适当加快。 (5)型坯表面伤痕。应检查机头分流梭有无损伤，清理及研磨流道表面，提高表面光洁度。 (6)原料内混入异物杂质。应更换新料及清理机头和料筒。 (7)合模力不足。应适当增加 型坯气泡 (1)原料内水分含量太高。应进行预干燥处理。 (2)机身或机头温度太高，熔料过热分解。应适当降低机身或机头温度，特别是料筒进料 段温度不能太高，应缩短熔料在料筒中的滞留时间。 (3)空气从料斗处进入料筒。应适当加快螺杆转速，增加过滤网层数和目数，提高挤出背压。 (4)机头或模具上有溢气裂纹或机头接头处密封不良。应进行密封处理。 (5)压缩空气储气罐漏气。应检查气罐与芯轴的结合部位，对漏气处进行密封处理。 (6)原料热稳定性不足。应调整配方 型坯漏气 (1)熔料温度太高。应适当降低。 (2)吹塑压力太高或吹气针孔直径太大。应适当降低充气压力或缩小吹气孔直径。 (3)吹胀比控制不当。应进行调整。 (4)模具及型坯上有局部过热点。应检查加热装置，消除过热点 型坯表面粗糙 (1)型坯模表面光洁度太差。应提高型腔表面光洁度。 (2)熔料温度太低。应适当提高机身或机头温度。 (3)熔料塑化不良。应适当降低螺杆转速，提高机身温度，增强熔料的塑化。 (4)吹塑压力太低。应适当提高充气压力或扩大吹气针孔的直径。 (5)吹气针孔周围漏气。应密封漏气部位。 (6)机头流道设计不合理或表面粗糙。应将机头流道加工成流线型，流道表面应具有较高 的表面光洁度。 (7)原料中混入异物。应换用新料，并清理料筒或机头。 (8)型坯在模口被拉伤。应在芯模棱边设计0．3—0．5mm半径的圆角或采用扩散型机头。 (9)型坯挤出速度太快。应适当减慢。 (10)模具型腔表面有冷凝水。应提高模具温度。 (11)当连续吹塑成型时，型坯表面粗糙。应适当降低挤出压力。 (12)当往复吹塑成型时，型坯表面粗糙。其排除方法为： ①适当提高熔料温度。 ②换用熔体流动速率较高的树脂。 ③适当降低挤出压力。 ④调整挤出速度，控制型坯的落下时间，使挤出速度置于熔融不稳定区域之外 型坯表面凹凸不平 (1)熔料温度太高。应适当降低机头温度，； (2)机头加热不均匀。应检查加热器及控温装置是否损坏。 (3)熔料塑化不良。应调整螺杆转速，增加熔料的塑化 型坯表面“鲨鱼皮” (1)挤出速度控制不当。不适当的挤出速度会导致熔体破裂，特别是吹制高密度聚乙烯中 空容器时最容易产生这种故障。在连续吹塑成型时，应适当降低挤出速度和压力；在往复吹 塑成型时，应适当提高挤出速度。 (2)型坯成型温度太低。应适当提高。通常，高密度聚乙烯的型坯成型温度为170—210"C， 低密度聚乙烯为150—190~C 型坯表面条纹 (1)挤出机、接套或机头流道内有滞料※角或流线型设计不良，导致熔料积滞、分解和破 裂，分解物料停留在流道缝隙内引起型坯表面产生条纹。对此，应修除流道内的滞料※角。 (2)机头流道内有划痕。应抛光流道表面，修除划痕。 (3)挤出机与接套、机头与接套间装配不良，产生滞料※角。应重新装配。 (4)模具内有滞流挂料。应适当提高模具温度及增加吹塑压力。 (5)熔料温度太高，过热分解。应适当降低熔料温度，清除分解物料。 (6)模具温度与熔料温度的温差太大。应适当提高模具温度，缩小温差。 (7)原料中有异物杂质。应净化处理。 (8)挤出背压太低。应适当提高。 (9)机头加热器损坏。当型坯表面产生清晰的或起伏状的条纹时，很可能是机头加热器损 坏，使得熔料在机头冷点区被牵曳，从而产生表面条纹。对此，应检修机头加热器。 (10)当慢速挤出大型中空容器时，一般采用连续慢速挤出厚壁型坯的大型机头，由于受吹 塑周期影响，型坯的挤出速度较慢。在吹塑时，容器表面经常产生沿圆周方向均匀分布的若 干条厚薄不均的条纹，一般可见15—40条不等，条纹的壁厚差约0．2—Innn左右。这些沿挤 出方向圆周均布的竖条纹俗称“西瓜皮”条纹。其排除方法为： 型坯表面条纹 ①尽量采用熔体流动速率较低的树脂。 ②分段控制机头温度，降低定型段温度，提高过滤板处的温度。 ③机头流道设置尽量对称，避免产生熔料不稳定流动。 ④在机头熔料人口处设置阻流段，在阻流段后再设置一个形状对称的膨胀区，使熔料在进 入机头时，受到对称的拉伸。 ⑤尽量不设置过滤板和不采用分流梭式机头。 ⑥适当提高挤出速度。 ⑦当掺混使用两种分子量或分子结构不同的原料时，应先进行共熔造粒处理 型坯表面口模印迹 (1)机头流道内有划痕及损伤。应修磨机头流道。 (2)口模内有滞料。应清理口模。 (3)熔料温度太高。应适当降低机头温度。 (4)吹塑速度太慢。应适当加快。 (5)吹塑压力不足。应适当提高。 (6)模具温度太低。应适当提高。 (7)型腔棱边太锋利。应在棱边处设置0．3—O．5mm半径的圆角 型坯皱褶 (1)熔料温度太高。应适当降低。 (2)机头定型段太短。应适当加长。 (3)口模出料缝隙调节不当，料流不均匀。应适当调节口模间隙，使机头出料均匀。 (4)熔料强度太低。排除方法为： ①适当降低熔料温度。 ②适当增加再生料的用量。 ③适当降低挤出机背压。 ④适当减慢型坯的传递速度。 ⑤适当加快合模速度。 ⑥型坯放入吹塑模之前，先向型坯内吹入少许空气，进行预吹塑处理 型坯表面变色及色泽不均 (1)机筒或机头流道污染。应进行清理。 (2)熔料温度太高。应适当降低机身或机头温度，缩短熔料在料筒内的滞留时间。 (3)挤出摩擦热太高。应换用压缩比较小的螺杆。 (4)着色剂潮湿结团。应烘千处理或换用新料。 (5)聚氯乙烯原料加入邻苯二甲酸二辛酯前搅拌不足。应适当延长搅拌时间 型坯污染 (1)原料污染。成型系统应保持清洁，树脂的输送系统应密闭，回用的再生料必须洁净。 (2)熔料过热分解。应避免熔料在高温区域滞留时间太长。 (3)机头流道内有滞料※角。应修整机头流道，清除滞料※角 型坯粘模 (1)型坯太长。应缩短型坯尾部在模外的停置时间。 (2)模具截坯口设计不合理。应修改设计，使型坯在截坯口处“压缩冷却” 容器脱模不良 (”容器筋部未设计脱模斜度。应修改模具，筋部应设计1：(50—100)的脱模斜度。 (2)容器底部凹槽太深。应尽量减少凹槽深度。 (3)模具温度太高。应适当降低。 (4)截坯口处冷却不良。应对截坯口处加强冷却。 (5)成型周期太短。应适当延长。 (6)熔料温度太高。应适当降低。 (7)容器在进气杆处粘模。这主要是由于进气杆周围温度太高，应加强进气杆的冷却，可 在进气杆上钻2—8个小孔，孔径为0．25—0．38mm，孔距均布。此外，还应适当降低型坯温度

我知道铝能够铝挤出，铝压铸之类的，塑料能够模压和注塑吹塑 请问钢体的话除了板金加工冲压加工能开什么模具制作吗比如压铸浇铸之类的。 谢谢！