大型铸件，如何选择铸造用树脂

十吨的大型铸件一般采用什么铸造方法？

我公司的另一厂是做大型铸件的，我发现他们经常出现一个问题，即用同一模型铸出的铸件有轻的，也有重的，轻的轻好几十公斤，重的也重出好几十公斤，都超岀了规定重量。还有铸出的铸件有长有短，长的长出二三十毫米，短也短个二三十毫米，也都超出了规定长度。他们厂的技术员就让模型工一会将模型加长，一会又将模型减短，经常来回的变。我发现一规律，即凡是铸件重量轻的其长度都长，超出了规定长度，凡是铸件超重的其长度都短，超出规定长度。该厂是机器造型砂型硬度基本相同。虽然不是我干，但经常过脑子分析，为何出现这种现象？现已想明白了，请大家看我分析的是否正确。凡是轻的铸件碳硅都高，比重小，由于碳硅高铁水在凝固时石墨化膨胀就大，所产生的膨胀力也大，而铸型的硬度难以阻止由石墨化膨胀产生的巨大胀力，就造成了铸件变长的现象，反之超重的铸件碳硅都低，比重大，铁水凝固时石墨化膨胀小产生的膨胀力也就小，未达到当初试制样品时的膨胀力，所以铸件就短了。所以我认为不管做什么牌号的铸铁件都应缩小成份范围，就能确保性能大体一致，比重大体一致，铸件重量大体一致，铸件的长短大小一致。不知说的对否请大家评判。

1、浇注系统设计原则 　　 (1)负压干砂实型中大型铸件铸造工艺浇注系统设计原则和消失模工艺及其他实型工艺，从结构上，组成单元及要求金属平稳、快速充填铸型，在此基础上尽量降低铸件工艺出品率等基本相同。 　　 (2)浇注系统结构形式，对于中大件实型工艺，以底注和侧注为主，大型铸件采用阶梯浇注，顶注式较少采用。 　　 (3)浇注系统各单元、尺寸、截面积的设计原则：开放式根据铸件材质和重量不同，各单元的比例有些变化：S直:S横:S内＝1：（1.2～1.5）1.2～2) 　　2、浇注工艺 　　（1）浇注温度和一般实型工艺设计原则的区别，根据不同种类金属材料和铸件重量及几何尺寸的变化而不同：铸铁件和低合金铸铁件浇注温度控制在 1380℃～1410℃；球墨铸铁件浇注温度控制在1390℃～1430℃；铸钢件浇注温度控制在1460℃～1540℃。 　　温度控制原则:结构简单中小件可选偏高温浇注,但要注意防止粘砂现象出现。结构较复杂大型铸件选偏低温浇注，但要防止铸件表面缺陷、皱皮、积炭和浇不足等现象发生。浇注温度这个问题对于单件小批量生产的实型工艺铸件尤为重要和应注意的问题。 　　（2）为防止浇注时金属液冲击直浇口，造成冲砂现象，使用浇口杯，较大件、用冷硬呋喃树脂砂制作浇口盆，有些较高大的大件直浇口可采用陶瓷浇注管（电话，13868269182）。 　　（3）浇注速度 　　 这个问题对于实型工艺而言，当浇注温度已定，浇注系统不变，砂子涂料透气性及模型（EPS）质量等因素已定，浇注速度变化已基本确定，但在浇注操作过程中，铁水包压头（高低）注入，金属液量的大小等因素也会对大型铸件的质量产生影响，浇注过程开始时要慢，待浇口盆，浇口杯注满后，应马上加大金属液的流量，提高铁水包压头，快速浇注。当浇注即将完成，应放慢速度，也就是通常讲的浇注原则：慢—快—慢。负压干砂实型中大件铸造工艺和其他实型工艺一样，应掌握这个原则，使得金属液能平稳快速进入型腔，防止浇注时反喷、断流等现象发生。 　　3、冒口 　　负压干砂实型中大型铸件铸造工艺，采用无冒口设计。在球铁件、铸钢件特殊部位加冒口。