最后的这张照片,细晶,柱状晶,粗晶可谓是十分分明。
但是在圆周上的分布却不是同心圆的分布。
什么原因?
但是他们说和之前是一样的工艺和方法
不听解释,只用数据说话……
无论找谁分析无非就是先断定一下轴是否合格,性能和金相是否达到设计要求;若完全合格,你肯定无法断定对方是否过载运行,而实际原因我觉得肯定是过载运行大冲击一次断裂的。
从断口宏观判断无组织异常现象出现,找人取样分析判定一下轴是否有问题,另请判断一下看看这支轴用了多长时间,对方是否有重新配瓦的情况,是否有滑瓦的情况等等。
可以委托四川大学材料学院做失效研究,他们做的较多,他们可以做出失效源头,及断裂的起源 ...
断轴是我原来工作过的一个工厂的。现在已经离职,所以管不了那么多了。
谢谢
轴的制做工艺
受力状态.如:扭矩或剪切受力.
应是疲劳断口.
可以委托四川大学材料学院做失效研究,他们做的较多,他们可以做出失效源头,及断裂的起源
疑问:从上个图片的端口看,不是一次性断裂,外边很像有裂纹源(颜色不同的地方)。热处理或者使用中没受伤?
关于热处理的问题,我让工厂查。但是他们说和之前是一样的工艺和方法。
关于金相,现在仍然在最终客户哪 ...
做了哪些热处理?工序?感觉问题就在这儿~
疑问:从上个图片的端口看,不是一次性断裂,外边很像有裂纹源(颜色不同的地方)。热处理或者使用中没受伤 ...
不听解释,只看结果。
有照片为证,肯定不是一次就断裂了,是逐渐的过程。
在最薄弱的地方最先开裂也是肯定的。
做了哪些热处理?工序?感觉问题就在这儿~
热处理的过程是:
正火+淬火 + 回火
无论找谁分析无非就是先断定一下轴是否合格,性能和金相是否达到设计要求;若完全合格,你肯定无法断 ...
轴的熔炼日期是14年11月,断裂日期是16年4月。
结合考虑一下热处理是否到位?组织是否达到要求?
关于热处理的问题,我让工厂查。但是他们说和之前是一样的工艺和方法。
关于金相,现在仍然在最终客户哪里,没有办法进行实物取样分析。
轴由铸造而成,材料 ZG28CrNiMo,热处理 正火 + 淬火+回火
经过 UT探伤。
不是搞金属断裂研究.只不过谈点看法.如有偏误大家指正.
看两图.既本大体差不多.
裂纹源大体循圆周分布.裂纹发展区.基本向心发展.最后断裂区,面积尚不小.有偏离中心之倾向.这和砂石路瞬间颠簸.轴瞬间受力有关.这应是正常的疲劳断口.
这是一个疲劳断口.运转中逐渐产生.发展.最后一颠而致瞬间断裂的断口.