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如何使300*300*300的试块芯部材质达到QT500-7?

sgf651223 | 来自:内蒙古 呼和浩特 | 浏览431次 | 提问时间:04-28 16:50 | 回答数量:19
如何使300*300*300的试块芯部材质达到QT500-7?
回答人:无止境04-28 17:35
15# 铸冶艺人 客户要求铸态,所以压力很大啊
回答人:sgf65122304-28 17:34
也有资料介绍用52%的钇基重稀土+48%的稀土镁
回答人:sgf65122304-28 17:34
1# sgf651223 请问你这是为什么要做这样的试块实验?
回答人:youpart04-28 17:33
有朋友说加锑超0.005%,石墨就歧变了,他用的是普通稀土镁合金
回答人:sgf65122304-28 17:32
用重稀土球化剂
回答人:sgf65122304-28 17:31
按550配,内部拉伸可以的,我做过,最多可以达到-10, c=3.4~3.5,si=2.1~2.3,mn=0.7~0.8,加1.3的珠光体球化剂,多用回炉料和废钢,不然延伸不够。
回答人:youpart04-28 17:31
现在就是听说,没有实际做过,所以胆小。
回答人:sgf65122304-28 17:31
14# sgf651223 关于做qt500-7的合金化我还没有进行试验,后序会考虑的。
回答人:铸冶艺人04-28 17:30
应该再配合较好的冷却措施
回答人:sgf65122304-28 17:30
加强炉前孕育有用吗
回答人:sgf65122304-28 17:28
客户要求心部抗拉350,延伸率5,硬度140-170
回答人:yang88804-28 17:27
学习了,谢谢
回答人:放羊的星星04-28 17:27
用户单位为考核我公司的技术能力
回答人:放羊的星星04-28 17:24
7# sgf651223 你说的心部应该还是铸态了?必须通过合金化保证珠光体量和结构,而且保证心部的石墨形态良好,我做给300*300*500的试块,心部取试棒的抗拉强度在400-450之间,进行了合金化。
回答人:sgf65122304-28 17:23
12# 放羊的星星 合金化就怕延伸率上不去,合金化的量如何控制,请老兄指点迷津
回答人:sgf65122304-28 17:23
1# sgf651223 如果是要求铸态强度,难度很大。 除了合适的合金添加,要特别注意球化率和石墨球个数要多,大于100个。
回答人:张燕明04-28 17:22
加铜0.5%,加钼0.7%,有没有用,那位大侠做过,请指教
回答人:sgf65122304-28 17:21
加0.03%的锑有用吗
回答人:放羊的星星04-28 17:21
可以咨询我15152659386

QT500厂家

标签: QT500 

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我公司准备生产QT500的铸件,延伸率一直达不到15,哪位大侠知道?化学成分控制在多少?现在炉后成分为:碳:3.69 硅:2.73 锰:0.37 铜:0.78
500-15?你的铸件壁薄?使用碳当量4.6,一般铸件不厚。QT500,要求铁素体占绝大多数,不同于完全铁素体基体的400,也不能达到600的多一半珠光体。600一般可以不加铜就能保证珠光体的含量。所以你画蛇添足了——强调了珠光体自然就不能提高延伸率。你应该保证20%左右的珠光体就完全能够保证抗拉强调超过500球化技术质量好的话,可以达到接近600 。这样留给延伸率最大的空间。延伸率就可以提高。强化球铁生产技术。特别是加入球化剂、墨化剂。孕育剂的操作技术。QT500-15不是很难的。 交流可以加QQ1301835325
为什么我公司生产的QT500-7不耐磨。我们用的材料是Q12的生铁 +球化剂+孕育剂。球化后看镜像球化等级能达到2级。球化率能达到6级多点的样子。就是不耐磨是不是要热处理下?怎么热处理?
QT500-7一般不要求耐磨性,如铸件需有一定的耐磨性可选用更高牌号的,如QT600以上。用QT500-7的材料进行热处理来提高耐磨性是不经济的,因此不主张这样做。
我做QT500-7的拉力试验。为什么断裂面有黑灰 而且多少不一样。当强度高的时候 拉断后黑灰少。而强度低的时候 拉出来断裂面黑灰就多。而当我用东西把试棒扎断的时候 断裂面却没有黑灰。谁能解释下,这黑灰是哪里来的。
那个基本是球化等级不高,有大的石墨聚集,所以在此处断裂,你切断当然看不到,不是同一个截面
最近我公司的QT500-7铸件一直出现气孔问题,在铸件表皮至2mm处,上下箱都有。熔炼设备是3T两排大间距冷风冲天炉。熔化率为2.7-2.8T/h,温度在1390-1420℃。在造型上,背砂湿度正常,造型砂水分<6.0%,煤粉加入量为1%。
500-7出现气孔问题主要是皮下气孔。1 您出炉温度偏低。球化处理前的出炉温度不应低于1420°。因为球化处理时温度降低50-80°2 采用湿型铸造时,必须严格控制型砂中的水分,其最多含水量不得超过5.5%。 3 提高浇注温度,特别是对于薄壁铸件,浇注温度不得低于1350° 4 球化处理后扒渣 浇注前档渣,以防止更多的随铁液进入铸型 5 球化处理后,令铁液静置片刻,这对颗粒上浮进入渣中后排出有利 6 提高铸型的透气性,有助于减轻皮下气孔。 7采用冰晶石粉可有效减轻皮下气孔。8 避免铁液中含有铝,因为它易与水蒸气反应,而产生氢气孔。 9 在型砂中附加还原性的碳质添加物,可防止皮下气孔的产生。 10 改进浇注系统设计。 仅参考