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谁能帮忙把QT500-7的产品做到以下的结果?

zhuhun | 来自:湖北 咸宁 | 浏览174次 | 提问时间:04-30 14:45 | 回答数量:10
谁能帮忙把QT500-7的产品做到以下的结果?
回答人:cummins04-30 15:30
碳可以低一点,锰取上限,加CRCU
回答人:weiwk04-30 15:29
楼主你的客户可真够叼算的哇
回答人:sd201004-30 15:29
肯定要加合金元素了,但也有困难, 强度高、韧性好本身就矛盾
回答人:daguzl-42504-30 15:26
请问9楼:球铁450-10,经正火后强度达600,硬度达多少?正火后球铁珠光体含量多少?
回答人:ajizhouji04-30 15:24
看你给的化学成分很难达到预定性能,建议低碳高硅
回答人:ajizhouji04-30 15:19
C3.7-3.75很难保证,MnFe直接加入包中。
回答人:206878504-30 15:18
呵呵 我们做美国佬的活,和你差不多的,一直不稳定,后来我和设备部的设计了条非标等温正火网带炉,现在一致在做很稳定的·····铸态做成QT450-10 然后正火成QT600-10····温度约850左右···
回答人:xyzhlan04-30 15:17
1# zhuhun 1、用铁素体球化剂做2、75SiFe或加少量SiBa孕育剂大孕育1.3-1.5% 3、Si 要高些2.6-2.8% 4、加入0.3的Cu可解决断面均匀性的问题
回答人:jmsnikko04-30 15:16
180-210度; 这个铸态要大批的花肯定做不到·
回答人:daguzl-42504-30 15:16
现按你的成分做,看看那个指标达不倒,再想办法。

QT500厂家

标签: QT500 

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我公司准备生产QT500的铸件,延伸率一直达不到15,哪位大侠知道?化学成分控制在多少?现在炉后成分为:碳:3.69 硅:2.73 锰:0.37 铜:0.78
500-15?你的铸件壁薄?使用碳当量4.6,一般铸件不厚。QT500,要求铁素体占绝大多数,不同于完全铁素体基体的400,也不能达到600的多一半珠光体。600一般可以不加铜就能保证珠光体的含量。所以你画蛇添足了——强调了珠光体自然就不能提高延伸率。你应该保证20%左右的珠光体就完全能够保证抗拉强调超过500球化技术质量好的话,可以达到接近600 。这样留给延伸率最大的空间。延伸率就可以提高。强化球铁生产技术。特别是加入球化剂、墨化剂。孕育剂的操作技术。QT500-15不是很难的。 交流可以加QQ1301835325
为什么我公司生产的QT500-7不耐磨。我们用的材料是Q12的生铁 +球化剂+孕育剂。球化后看镜像球化等级能达到2级。球化率能达到6级多点的样子。就是不耐磨是不是要热处理下?怎么热处理?
QT500-7一般不要求耐磨性,如铸件需有一定的耐磨性可选用更高牌号的,如QT600以上。用QT500-7的材料进行热处理来提高耐磨性是不经济的,因此不主张这样做。
我做QT500-7的拉力试验。为什么断裂面有黑灰 而且多少不一样。当强度高的时候 拉断后黑灰少。而强度低的时候 拉出来断裂面黑灰就多。而当我用东西把试棒扎断的时候 断裂面却没有黑灰。谁能解释下,这黑灰是哪里来的。
那个基本是球化等级不高,有大的石墨聚集,所以在此处断裂,你切断当然看不到,不是同一个截面
最近我公司的QT500-7铸件一直出现气孔问题,在铸件表皮至2mm处,上下箱都有。熔炼设备是3T两排大间距冷风冲天炉。熔化率为2.7-2.8T/h,温度在1390-1420℃。在造型上,背砂湿度正常,造型砂水分<6.0%,煤粉加入量为1%。
500-7出现气孔问题主要是皮下气孔。1 您出炉温度偏低。球化处理前的出炉温度不应低于1420°。因为球化处理时温度降低50-80°2 采用湿型铸造时,必须严格控制型砂中的水分,其最多含水量不得超过5.5%。 3 提高浇注温度,特别是对于薄壁铸件,浇注温度不得低于1350° 4 球化处理后扒渣 浇注前档渣,以防止更多的随铁液进入铸型 5 球化处理后,令铁液静置片刻,这对颗粒上浮进入渣中后排出有利 6 提高铸型的透气性,有助于减轻皮下气孔。 7采用冰晶石粉可有效减轻皮下气孔。8 避免铁液中含有铝,因为它易与水蒸气反应,而产生氢气孔。 9 在型砂中附加还原性的碳质添加物,可防止皮下气孔的产生。 10 改进浇注系统设计。 仅参考