压力供胶的胶水结皮问题

大家好！目前有个项目需要用到UV胶水，直接涂敷在产品表面，然后装入其它零件后进行固化。个人有些疑惑，在此请教各位前辈，谢谢！ 疑惑：胶水的的自动点胶系统。方案：因为是垂直点胶，为防止胶水因重力流出，考虑采用提升阀+针头的方式进行，胶水粘度较大。疑惑：1.怎么知道胶水使用情况，能进行及时更换。或者能知道胶水有没有被点出（胶水用完、针头堵塞），这个有好的检测方式吗？目前想法是增加视觉检测 2.提升阀点胶是不是一个好的选择方式?对点胶位置及胶量没有很高的要求，用来固定零件。3.针头需要进行更换吗？UV点胶系统的日常维护。正常的生产停线/放假，供胶管路需要进行拆除清洗吗？担心自然光会慢慢的固化胶水。导致管路无法使用

磁吸式数据线 1.用胶水粘的话要可靠，起码保证一年时间不会脱落。要用什么型号胶水？（客户天南海北都有，考虑到使用环境温差和数据拔插使用频率，使用环境不算恶劣，起码保证在年保修期内不会脱落，客户要过60℃ 8小时间温度测试）2.装配 ——过盈装配。目前铝合金公差可控制±0.01，但是磁铁公差只能控制在+0.03或者-0.03以内（也就是偏上限或或偏下限选一种）问：像这种公差能使用卯压装配方式加工吗？3.如果有合适的胶水，装配方式也可以加工,那么，哪种方式更节约人工成本（首先考虑可靠性和可让员工重复操作性）

各位老师,我厂最近做一批不锈钢铸件重量大约250克,采用硅溶胶水玻璃复合型壳方式做的,面层和第二层采用硅溶胶.背层用水玻璃和铝钒土做的四层,总共是六层,在焙烧时温度在980c保温1小时开始浇铸,可做出来的产品有反应性汽孔,冷隔之类缺陷,后来我们又把焙烧温度调高到995c,浇铸出来的产品比较合理想,辶前的缺陷都没有出现,可是问题来了,焙烧温度调高到995c,后,模壳的高温强度不是很好,出炉前工人用钳子从炉里夹出来浇铸时,夹坏了很多模壳,普遍现像就是比平常脆,一夹就断,像这种问题是否属于焙烧温度太高,型壳强度太低所志,980c就没事,调高到995c就出现脆的现像,可是没有调高到995c又面林做出的产品有很多缺陷,真的很头痛,请各位老师支支招,帮帮忙

麻烦各位老师帮忙分析下有关 硅溶胶水玻璃复合型壳内腔裂纹是怎样造成的?最近我们工厂就碰到这样的事,制成的型壳在脱蜡后都发现型壳内腔有细小的裂纹,浇铸时不会跑火,但是铸好的铸件都不同程度出现飞翅,毛刺之类的缺陷,很头痛,制壳的工艺1直没有变过,以前不会,可最近每1批产品都会有飞翅,毛刺之类的缺陷,我们面层制壳参数是,硅溶胶+刚玉粉,1;33,流杯粘度1分钟,干燥温度,21度,湿度70% 时间;16个小时,过度层,石英粉+水玻璃,背层是,铝钒土+水玻璃,硬化,是结晶氯化铝,时间20-25分钟硬化,请各位老师帮忙分析