最好用管料,要是没有管料只有自己打孔了。最好车个1:5000锥度的心轴,一头是螺纹夹紧。要么上软抓。材料锯出总长,放5mm余量。
1。钻孔
2。车(内径,外加一个端面和台阶(参数选好,根本不用上磨床Ra<0.4um)
3。上芯棒
4。车(加工外一个端面和台阶,还有内圆弧,圆弧先用割刀切个槽,然后用左偏35度刀切半个圆弧,再用右偏刀切另外半个圆弧,注意接刀,要圆弧切入,而且要消除圆弧留下的凸点,要是很有经验,可以做到接刀痕迹<0.003MM,轮廓度仪测量的,如果做不到可以磨圆弧刀修正。)
5。磨(没有加工出的一个端面,控制长度尺寸)。
6。线切割(键槽)
这样的做法2个问题,一个是操作人员的基本功要求很高,还有就是因为材料硬度的关系,切屑量不可能大,每次切深都不深,注意刀具烧坏,特别是精加工。这个只适合小批量。要是需要大批量左还是多机床,多工序来的快。
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