最好用管料，要是没有管料只有自己打孔了。最好车个1：5000锥度的心轴，一头是螺纹夹紧。要么上软抓。材料锯出总长，放5mm余量。
1。钻孔
2。车（内径，外加一个端面和台阶（参数选好，根本不用上磨床Ra<0.4um）
3。上芯棒
4。车（加工外一个端面和台阶,还有内圆弧，圆弧先用割刀切个槽，然后用左偏35度刀切半个圆弧，再用右偏刀切另外半个圆弧，注意接刀，要圆弧切入，而且要消除圆弧留下的凸点，要是很有经验，可以做到接刀痕迹<0.003MM，轮廓度仪测量的，如果做不到可以磨圆弧刀修正。）
5。磨（没有加工出的一个端面，控制长度尺寸）。
6。线切割（键槽）
这样的做法2个问题，一个是操作人员的基本功要求很高，还有就是因为材料硬度的关系，切屑量不可能大，每次切深都不深，注意刀具烧坏，特别是精加工。这个只适合小批量。要是需要大批量左还是多机床，多工序来的快。
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关于心结大虾说用硬质合金直接烧结成型，我不太了解，不知是否能详细介绍一下，造价高吗？模具怎样加工？这个零件是拉伸模，硬度是否可以，耐用是不是比铬12钼钒耐用？
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毛坯料--切断--退火（如果需要）--车（成型刀？）---淬火---渗氮---精磨---线切割键槽
整体要求的话也许用锻造料比较好，不过没有接触过锻造，不知道能不能用精密模锻的方法做
确定料用SKD11了？我觉得用硬质合金直接烧结成型也可以，而且那个表面粗糙度比较好，几乎达到镜面要求了
请各位大侠雅正
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我们现在做这一套16件,报价2500元,不知心结,你说的做个基体然后在上面烧结,需要多少钱,你公司原来做的缩管模子都是用硬质合金做的，成本是多少,用起来怎么样,能出多少米管,能详细介绍一下吗?
你要是用成型刀，肯定做不到0.02的公差，而且那么硬的材料是很难加工的，基本不再车削以内，要是不相信你就试试看。
原帖由 旋刀 于 2008-1-20 17:23 发表
关于心结大虾说用硬质合金直接烧结成型，我不太了解，不知是否能详细介绍一下，造价高吗？模具怎样加工？这个零件是拉伸模，硬度是否可以，耐用是不是比铬12钼钒耐用？
就是采取粉末冶金的方法，直接成型，或者节省成本的做个基体然后在上面烧结，最终在磨一下。我公司原来做的缩管模子都是用硬质合金做的，
我们用车床加工外径粗糙度做到Ra0.2左右。只要利用好的刀具，参数，设备，会做出很多了不起的事情。
这种零件，主要是R的尺寸，其中R直径7.4的轮4对，8件；其余7.55、7.7、7.85、8各1对，2件。R处的公差加减0.01，而且所有的轮每套16件，所有的R中心必须同心，公差应该是0.02。
还有R处使用的圆弧成型刀应该怎样加工，用工具磨，还是慢走丝，因为工件的公差就挺严，刀具应该更严吧。
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