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采购导管组装设备

认证会员 李经理 | 来自:浙江-金华 | 浏览64次 | 提问时间:06-01 14:30 | 回答数量:0
采购导管组装设备;有2孔、4孔、插针等注塑件,需要装配到塑料软管上,有生产导管装配设备的公司联系点击查看详细

导管组装设备订单

标签: 导管组装设备 导管 

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相关问答
求打火机自动组装设备
网上多的很 我也做过 网上只有一张图片,完全看不懂是什么东西
最近做的一台喷水器的自动组装设备,标准件搭积木搭起来的,除了机加,机械设计、电路、程序我一人完成,用时4个月,现已投入正常使用 $("swf_LL3").innerHTML=AC_FL_RunContent("width", "500", "height", "375", "allowNetworking", "internal", "allowScriptAccess", "never", "src", encodeURI("http://player.youku.com/player.php/sid/XNjYxNDgwODc2/v.swf"), "quality", "high", "bgcolor", "#ffffff", "wmode", "transparent", "allowfullscreen", "true");
不错,很有味道。 不算机加,标件成本搞掉多少?
最近在为一个客户设计电位器自动组装设备,第一次做,涉及需要组装的零件很多,工位很多,有点难度,有知道这个设备的前辈,请指点一二,多谢了!
是不是这种
18650自动盖帽组合机器,全自动上料.涂胶.组合,激光焊接,自动送镍片,焊接一体式全自动电池盖帽组合机,含密封圈+防爆片+PTC环+顶盖四散件组装,设备全自动,无需人工操作,分料技术先进,故障率低,基本没有变型,产量可达到3000pcs/h 1:电压:220V 2:效率:3000PCS/H 3:整线分段连接 4:设备稼动率:>98% 5:设备故障率.
使用220伏电压,整 线分段连接,设备故障率小于百分之3,排除时间小于百分之五。本机很好的解决了以往设备中出现的分料卡料,工位空走,产品变形的现象,与同类机相比具有技术先进,操作简单,故障率低,节约人工成本,生产效率高,易于管理的特点,全机采用了smc及MISUMI配件,高品质震动盘,内置真空泵及储气罐,设计寿命为30000小时!
小弟最近搞的一台非标,碰到一个难题,望各位大侠指点迷津,不胜感激! 是一台带视觉的定位组装设备,15个轴(均由AB的伺服电机带THK的机械手模组控制),控制系统是用工控机带的3张固高的6轴运动控制卡,现在出现的问题是:设备运行的时候,每个轴大概有千分之一的几率会出现机械手的位置会跑偏的现象(2-5mm的位置偏差),但是我把这个可能出现的原因都一个个排除,实在是分析不出原因,以下是小弟的分析过程: 1、联轴器松动(这个基本可以排除,因为15个轴都会出现这个问题,且设备有200多台,全部都有此现象) 2、系统中毒(这个没办法确认,装的正版的杀毒软件全盘杀过毒了) 3、AB伺服系统自身就有问题(此前AB的伺服电机没有用过,现在怀疑这个原因占的比例较大,有用过AB电机的大侠们有没有出现过此问题) 4、固高运动控制卡自身的问题(这儿问题也基本排除,同一批次的控制卡1000多张,用在其它设备上面的没有出现这个问题) 5、THK机械手模组自身的精度导致的累积误差(这个也可以排除,用千分表打过精度,跑了2天,精度没有问题) 6、机械手负载偏大,导致电机自诊定时间过长(这个也可以排除,用软件监测的电机诊定时间都在20ms以内) 7、惯量匹配问题,导致机械手过冲(这个也排除了,计算出的每个轴的惯量比都在8-15倍的区间) 8、软件代码本来就有BUG,做这个软件的同事也是一个经验比较丰富的工程师了,之前做过比这个运动控制复杂多的也没有出现过问题,他现在也分析不出原因,软件的原因基本也可以排除(因小弟为搞结构出身,软件这方面也做不了深入分析,望有VC方面做运动控制的高手帮忙一起分析) 能产生这个问题的疑点以上我都列出来了,盼高手帮忙继续分析还有没有其它的可能导致
楼主这个,你的滑动模组有没有光栅尺,这个更多的问题不出在机械上,是在伺服信号和机械换算没搞好的可能性最大。 首先,你这个要精确定位,我不清楚楼主采用的是搞定度光栅尺还是在滑动模组上加装绝对值编码器,高精度的东西是要做全闭环控制的 你这个跑2-5mm,你所有设备都是这样,肯定你的伺服控制器给的脉冲新号不对。 不知道你的采用什么方式连接,是同步带还是联轴器,这个让你们机械工程师和你一起换算一个传动比,算上滚珠丝杠的。 就是实际走1mm是多少个脉冲,我以前也遇到类似的状况。 还有一种就是伺服自由的零漂现象,你参数没设定好,它会在零点位置脉冲漂浮的。