谢谢回答，加工工艺厂家没给，是个数字代号的厂子
只看物流当量，不过物流当量也得知道工艺流程，这是最要紧的
这是个比较好的工作。分几步完成
1：将所有操作工的手动时间进行计算。写出时间表。
2：将所有设备自动时间写出时间表。
3：将所有物料写出，包括上料数量，时间。上料方式。
优化布局（确定线的方式，环线，直线，交叉线，等等），第一步将设备和人的时间完全平衡掉，就是人的时间和设备的时间相同。进行布局，第二步优化物料位置，来料方式决定了，可以同时来什么料，平衡各自的来料时间，将达到上料人员来一次就解决掉所有物料。第三根据前面计算的进行物料优化，重件，不好装卸的放入最前面，空间大的地方。依次是 轻的 然后是最轻。
让零件在各设备间总的流动距离最小化，可以搜下典型生产线布局之类的。
嗯嗯，谢谢，目前就是按这个思路做
你了解工件加工工序后就很容易做了。一道工序加工完后直接转到旁边的下一道工序加工。
这样省时间。
这是个比较好的工作。分几步完成
1：将所有操作工的手动时间进行计算。写出时间表。
2：将所有设备自动时 ...
谢谢，太棒了，就是生产线的布局
让零件在各设备间总的流动距离最小化，可以搜下典型生产线布局之类的。
你了解工件加工工序后就很容易做了。一道工序加工完后直接转到旁边的下一道工序加工。
这样省时间。
谢谢回答，加工工艺厂家没给，是个数字代号的厂子
这是个比较好的工作。分几步完成
1：将所有操作工的手动时间进行计算。写出时间表。
2：将所有设备自动时间写出时间表。
3：将所有物料写出，包括上料数量，时间。上料方式。
优化布局（确定线的方式，环线，直线，交叉线，等等），第一步将设备和人的时间完全平衡掉，就是人的时间和设备的时间相同。进行布局，第二步优化物料位置，来料方式决定了，可以同时来什么料，平衡各自的来料时间，将达到上料人员来一次就解决掉所有物料。第三根据前面计算的进行物料优化，重件，不好装卸的放入最前面，空间大的地方。依次是 清的 然后是最轻。
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