你也木有说清楚是，工件的尺寸。材料，及加工设备啊等等。。。。
你也木有说清楚是，工件的尺寸。材料，及加工设备啊等等。。。。
材料为铝合金铸件，加工后各处尺寸厚度都是好的，就是整天平面度就差了。设备刀具都是好的，工艺研究过了。
楼主 问题好像没说清楚啊 条件不足
不良现象描述补充：
1、该零件为铝铸件泵盖类，厚度较薄但平面大，未经过任何处理。
2、加工后，用塞尺检验，塞尺能进处（不合格处）均为同一部位。
3、加工时，2个毛坯基准孔定位，然后采用三点气动夹具定位。
刀具磨损
装夹不合理引起工件变形
工件自身变形，比如内应力引起的
切削方式不同，顺铣逆铣影响粗糙度，可能对平面度也有影响
除去以上，就是机床本身精度。
薄板件估计影响最大的是装夹引起变形
一点愚见
不良现象描述补充：
1、该零件为铝铸件泵盖类，厚度较薄但平面大，未经过任何处理。
2、加工后，用塞尺检验，塞尺能进处（不合格处）均为同一部位。
3、加工时，2个毛坯基准孔定位，然后采用三点气动夹具定位。
铝合金是比较难加工，
1，你的工件尺寸多大，有没有经过退火消除应力。
2.装夹有没有变形
3。机床本身精度行不行
4。同一批零件是不是同一个地方不平，可以反过来推机床精度，装夹方法合不合理
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