有连铸连轧电工圆铝杆招聘的联系我

铸轧技术包括液芯压下和液-固相的轧制两方面。

连铸连锻工艺的本质，就是在用一台设备上，在同一套模具内，其铸造充型与锻造连续完成。连铸连锻工艺并不是一种新的工艺，它的原理有很长的历史了。最典型、最简单的连铸连锻工艺，就是我们熟悉的液态模锻(熔汤锻造)工艺。而压铸模锻工艺，形象地说则是一种用自动化程度更高专用设备，生产出结构与普通压铸件一样复杂的液态模锻件。正因为如此，压铸模锻件与普通压铸件在外观上我们不易分别出来。与连铸连锻工艺生产出来的毛坯质量相近的，是“先铸后锻”工艺。先铸后锻工艺我们很常见：毛坯生产共需两套模具，一套用于手工普通金属模铸造，另一套则用于使用摩擦冲床或液压机完成的精锻。压铸模锻工艺是近年来才在国际上兴起的工艺，由于受专利技术的限制，该工艺在我国还不多见。广东肇庆鸿银机电科技有限公司是全国最早引入这项技术对外生产的。现已生产出包括跑车锻压活塞、小缸体、极限运动摩托车车架(6061材料)、小轮毂在内的各种毛坯。

只能用在4辊或5辊浇铸系统上，2辊的不能用，因为传动在上面，简单说，就是倾动炉的铝液给中间浇包，液面靠浮漂控制，中间浇包有一个特殊的浇铸嘴，位于浇铸轮的正上面，浇道是平行于铸槽的，铝液几乎不经过跌落就可以入浇道，这样就保证不产生卷渣，并且凝固均匀，其优点比45度的就是浇铸质量得到提高，常规的就是90度或45度的，缺点说不上，也许阿拉比较笨不知道，结构也不多复杂，在嘴子上有点技术，也没有什么深奥的，阿拉有这些图纸，琢磨过，没发现什么诀窍，

◆立式双辊带钢连铸工艺的结晶器由旋转辊和陶瓷侧板组成。结晶器钢水面以上的空间直接与大气接触，因而应均匀覆盖氩气进行保护，防止钢水与周围的大气接触产生二次氧化。　　◆立式双辊带钢连铸工艺最为关键的技术是钢水的横向约束。陶瓷坝位于旋转辊的两端，并紧靠旋转辊，与旋转辊形成动配合，将钢水约束在两个旋转辊之间。陶瓷坝与旋转辊之间既存在着相对运动，又必须紧密结合，以防钢水从二者之间渗漏和在陶瓷坝上形成凝固。因此陶瓷坝必须具有抗热震性、抗高温、热传导率低以及抗磨损性，具有较长的使用寿命。　　◆旋转辊辊径的大小直接影响到立式双辊式连铸机的生产能力。为获得较高的生产率，欧洲带钢连铸联合组织所采用的辊径为1500。　　◆旋转辊的表面形状直接影响到带钢的表面形状。因此旋转辊的表面形状对于带钢表面公差和操作稳定性具有重要意义。　　◆旋转辊位置精确控制对于保持辊距和带钢稳定的尺寸公差具有重要意义。

其主要工艺技术有(结晶器液面自动控制)、(液芯压下)、液压振动、在线调宽(调锥)、(漏钢预报)、(电磁制动)、板坯清洗、的在线升降等。