一个切削层横截面积的问题

晧矾 | 来自：江西赣州 | 浏览196次 | 提问时间：12-01 15:48 | 回答数量：4

如下图：图中工件旋转一周的时间，刀具正好从位置I移到II，切下I与II间的工件材料层。四边形ABCD称为切削层公称横截面积。AED为残留在已加这是我在书上看到的一段话，红色字体那句不太理解：在一个进给量内残留的为什么是三角形，并且貌似这个三角形的面积还与刀具的主、副偏角有关，为什么是这样？抑或是便于读者理解故意简化的，不过感觉这本书其它地方的用词还是很严谨的，自己没想懂，特来求助各位大侠！！！

回答人：狙击手12-01 16:29

注意第一句话，工件旋转了一周，刀具同时纵向进给了AD段，此时再看结果，在纸面这个平面内△AED肯定没切到，继续切削下去的话，在工件上ABCE被切掉，剩下的是△AED的螺旋（不太确定，不好想象），一般工件旋转很快，而转一圈时刀具的进给量非常小，这个△AED就很小

回答人：晧矾12-01 16:26

平常加工的光轴，因为轴向的进刀速度慢，所以看不出来。而加工螺纹时，轴向进刀快，就是图中效果了。

回答人：chntod12-01 16:25

副偏角为0，且宽度大于进给量，AED就相对很小，这就是修光刃刀片了。

回答人：留在未来12-01 16:23

注意第一句话，工件旋转了一周，刀具同时纵向进给了AD段，此时再看结果，在纸面这个平面内△AED肯定没切到， ... 谢谢大侠的解答，三角形可能就是由于螺旋产生的吧，呵呵，我也不太确定

切削订单切削厂家

标签：切削

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资料说奥氏体不锈钢比马氏体不锈钢更难切削，为什么难道奥氏体不锈钢比马氏体不锈钢硬？或者是其他别的什么原因，求解答。

在不锈钢中，以奥氏体和奥氏体＋铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度σb达1470~1960 MPa，而且随σb的提高，屈服极限σs升高；退火状态的奥氏体不锈钢σs不超过的σb30％~45％，而加工硬化后达85％~95％。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大；硬化层的硬度比原来的提高1.4~2.2倍。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时晶格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。以普通45号钢的切削加工性作为100％，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40％；铁素体不锈钢1Cr28为 48％；马氏体不锈钢2Cr13为55％。其中，以奥氏体和奥氏体＋铁素体不锈钢的切削加工性最差。

如何彻底清除工件表白留有的切削液？用何清洗剂？

我们用无心磨床加工完棒材或小零件后表面会留有一定的切削液（所用的是福斯水溶性切削液），由于工件的表面光洁度很高（0.2以下），且经过水洗烘干后不能留有水渍，之前用超声波自来水清洗后效果不是很好，所以想想试试用两槽清洗，第一槽加清洗剂洗，第二槽水洗，再烘干。现在选用什么清洗剂是个问题，这方面懂得很少，不知大家有没有好的方法或能洗去切削液清洗剂推荐，谢谢！

高价值的加工件，可以采用干冰清洗，无废水产生，无污染，环保，18115056565

同样切削碳钢管，各个厂家提供圆锯机的转速都不一样是为啥？

问题如下：同样切削碳钢管，圆锯切管机的切管速度，各个厂家提供圆锯机的转速都不一样，从20转到50转都有。应该如何理解转速不同呢？不同的锯片切削力不同，能切削的管子的道数也不样，如何识辨好与坏的锯片呢？有何方法计算锯片的理论切削量呢？对于切削φ100x4的20#钢管，液压站的压力一般要多大呢？（供应商有的提供的是：65-80Kg/cm2, 有的提供的是工作压力25-35kg/cm2) 国内性价比较高的圆锯片的厂家有哪些？谢谢各位了。

1.转速要看你的锯片齿形呢。 2.好的锯片目前我还没有接触国内有生产的。都是进口的。液压泵站是一个参数还要看你进给锯片的油缸的大小。一般是40的油缸。本站的压力是一个参数一般都是选最高压力70KG以下的。这样只要变量叶片泵就可以了。如果选压力再高的话成本就上去了。

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