阀门在全自动点胶机中的使用是非常常见的，作用十分重大，而且点胶机行业对阀门的需求量也很大，然而在使用过程中会出现诸如阀门密封面损坏等问题，造成这些发生的原因有哪些呢？下面是阿莱思斯技术人员总结归纳的几点，分享给大家。 1. 机械损伤; 点胶机阀门密封面在开闭过程中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透渗出，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处轻易拉撕，密封面表面粗拙度越高，这种现象越轻易发生。阀门在封闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面出现局部磨损或产生压痕。 2. 介质的冲蚀； 它是介质活动时对密封面磨损、冲洗、汽蚀的结果。介质在一定的速度下，介质中的浮游细粒抵触触犯密封面，使其造成局部损坏，高速活动的介质直接冲洗密封面，使其造成局部损坏，介质混流和局部汽化时，气愤泡爆破冲击密封面表面，造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学侵蚀交替作用，会强烈的浸蚀密封面。 3. 电化学侵蚀； 密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，会产生电位差，发生电化学侵蚀，致使阳极一方的密封面被侵蚀。 4. 介质的化学侵蚀； 密封面附近的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用，侵蚀密封面。 5. 安装不准确和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。 6. 选型不当和操纵不良所引起的损坏； 主要表现在没有按工况前提选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严，导致密封面受到冲蚀和磨损。 7. 密封面加工质量不好； 主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的，密封面硬渡过高或过低，是因为选材分歧错误或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐侵蚀，主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。 所以通过以上的介绍和分析，可以了解在全自动点胶机使用阀门的过程中出现的问题，在使用过程中多加注意，就会减少问题的出现。
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