气液增压机工作原理图释

气液增压机工作原理图释 * 简单的动力驱动 采用气缸与液压缸以及气控电控阀组作为动力执行元件。 最大6bar或10bar压缩空气驱动，无需液压系统，即可产生2kN - 2000kN的冲压力，冲压力可在额定最大值以下无级调节。三行程全新冲压设备 针对实际冲压加工的不同阶段科学定点地施加不同的动力，实现了最经济的高质量冲压加工，能耗极低 * 1.静止状态 2.快进行程——纯气动驱动模具快速小力接触工件。 3.力行程——接触工件后，即自动转为气液增力的力行程。 4.返回行程——完成冲压加工，模具气动返程。 *先进的“软到位”冲压技术 在空行程，冲压模具由压缩空气驱动，快还小力接触工件，无冲击、无噪声，极大地提高了冲压加工质量及模具寿命，改善了冲压加工环境。 • 独特的“增力自适应”冲压技术 在总行程范围内，无论在任何位置，只要模具一碰到工件，气液增力缸即自动地由快进行城转换为力行程，进行全力冲压加工，无需任何附件的调节控制。更换不同模具，不同工作，您无需进行设备行程调节。 功能： 　　 快进行程： 主阀（a）动作，工作活塞杆（1）纯气动驱动外伸，推动上模具快速小力接触工件。 力行程： 上模具遇到外阻（工件），力行程转换阀（b）自动动作，增力活塞杆（2）封闭高压油，开始气液增压的力行程。 返回行程： 主阀换向，内置式力行程转换阀自动排气，工作活塞杆返回，完成一个工作循环。 • 带有快进行程（空行程） 及遇到外阻自动启动施加的气液增压力行程的气动冲压缸，对您来说，控制和使用操作此缸如同双作用串联气缸一样简便。 气液增压机选购时，请您注意他有局限性就是您加工的工件的最大实际变形量应该小于20mm，其它就是是根据压力的大小来选取的，因为它的局限性就决定了您在选购时， 首先注意我们提供的标准，其技术参数能否达到你的要求，若不能请及时同我们联系，对局部进行机体进行调整，以达到您的加工要求。我们现今已开发3种不同的机型都是根据客户的要求来定制的，主要有：立式深喉型、固定台式、导柱式。它的工作优点:独特的软到位技术保证工作过程冲击振动小，无噪声，极大地提高了工件铆接加工质量及模具寿命。 铆合面光滑，无撕裂现象。 最大6bar或10bar压缩空气驱动无需液压系统即可产生200公斤－200吨的冲压力，冲压力可在额定最大值以下无级可调。铆接力可以无级调节，设备运行速度可以无级调速。 气缸与液压缸专利密封结构设计，集气缸与液压系统的优势于一体，完善的结构是高效率、高质量、长寿命和运行成本低的可靠保证。我们还设立了感应开关,在预压气驱动的行程中,它只要在任何位置点感应到工件,就会立即转换成液压,无需走完全部行程,同时在增压的液压行程中压力稳定,误差极小.同时我们采用多种控制方式,加入压力控制表,如果您需要压力为3.2T那么可以设定此压力,那么它输出的压力仅为3.2T.超过此值即自动回程. 采用气驱动液压油来完成作为动力执行元件，与气压或液压式冲压设备相比最高节能可达90%。 工作过程无冲击、无噪声，可极大地提高工件加工质量及模具寿命。更换不同的模具即可实现一机多用，可最佳的进行板件连接及完成板件成形、弯曲、冲压、冲裁、矫正、剪切、铆接、冲压印字等工作。 具有台式、落地式、手钳式、偏心作用式、专用式等多种结构形式。