液压剪切设备如何实现同步---[图，讨论]

micro75 | 来自：广西梧州 | 浏览144次 | 提问时间：04-30 10:48 | 回答数量：9

一台液压剪切设备，剪切靠两液压缸相对运动来实现剪切，原设计剪切机构由齿轮齿条实现机械同步，但振动大、磨损大；想通过液压方式实现同步，大家讨论讨论。

回答人：液压先锋04-30 11:32

上图是原剪切设备液压图吧; 是闸式剪切设备吗? 液压方式实现同步: 1、油缸串联式简单经济，但精度一般，需更换油缸； 2、光栅伺服系统，精度高，但成本高，技术要求高。

回答人：xrwxrw04-30 11:30

如果肯下血本改造可以考虑加电控形成闭环来实现同步.

回答人：fjsgljl04-30 11:27

同步精度要求多少，齿轮马达式同步分流器精度5%，但耐压低 15-20Mpa。分流集流阀分流精度5-10%,有压力补偿功能，不受外部负载的影响。

回答人：micro7504-30 11:26

上图是原设计的液压图,通过在油缸进油管路上装分流集流阀是否可以解决?

回答人：贝贝04-30 11:26

精度要求较高的话还是采用闭环的比例伺服控制较好

回答人：freedomzf04-30 11:26

可以考虑1.液压缸串联同步回路 2.带补正装置的液压缸同步回路 3.采用流量阀控制的同步回路 4.液压泵和液压马达的同步回路 5,采用电液伺服阀等带反馈闭环控制的同步回路

回答人：英德康04-30 11:25

求小方坯液压剪

回答人：wgheng7704-30 11:24

回答人：xrwxrw04-30 11:24

如果剪切时对中要求高的话，分集流阀是肯定不行的，分集流阀的同步精度不是很高，而且无自纠偏功能，如果对中要求不高，只是剪切，用分集流是可以考虑的。

剪切订单剪切厂家

标签：剪切

您目前状态：非注册用户 (**部分为隐藏内容，仅对会员开放)

查看隐藏内容请先登录或注册会员登录注册

焊接后需测试剪切力，但我司现有的供应商,测试设备都无法夹持.

我司现在做一个锂电项目的激光焊接验证，焊接后需测试剪切力。刚开始我是这样做的，但我司现有的供应商,测试设备都无法夹持.

第二次试验，我准备是这个做，但是用两个铝片和两个铝棒焊后共有4个焊缝，拉两个铝棒测试。虽然这样测试，不会损伤铝片的母材，但是最终得出的力也很有问题，请各位大侠支支招

几万到几十万不等的薄板剪切设备有吗

我公司薄板（普碳板、３mm以下）产量大，种类多，但每种批量又不大，所以激光、转塔都不太适合，现需要合适的设备，薄板剪切设备能解决以上情况吗？目前设备预算是几万到几十万不等，要求能在一米宽一米长的薄板上剪切开口和冲孔，大家有提供的吗？推荐也行。

剪板机与数控冲床相结合就可以了。几十万资金足够了。

无花钢板剪切边时间长了会生锈，你们遇到过这种状况吗？

镀锌板（无花钢板）剪切边时间长了会生锈，然后我们采取了涂防锈油漆的方法，但这样速度太慢了，后来决定买冷轧板来做，可镀锌客户又不接受，你们遇到过这种状况吗？怎么处理的？

自动喷锌适用于钢结构防腐与锌防护层的加强与修补，特别是热镀锌、热喷锌（铝）防护层的加强防护及破损修补。广泛应用于各种塔架、钢梁、管道、车体底盘、护栏、空调支架、污水处理等钢铁构件的防腐与保护。使用方法:1）表面处理：新的光滑表面，清除油污，打磨至粗糙度达Rz40um左右；已涂过非镀锌油漆的表面，应完全去除原涂膜后清洁干净；对已涂过本喷锌或热镀锌的表面，清除其表面灰尘、油污及疏松层后直接使用。 2）上下摇动罐体，待罐内珠子摇响后，继续摇动约2分钟，使物料充分混合均匀，以防堵塞，距被涂物约20cm，根据需要来回均匀喷涂。 3）用于修补，喷涂厚度可视破损程度，来回喷涂2-3遍。

如何才能避免剪扳机剪切薄钢板时的刀弯

我公司在用简板机对薄钢板下料时,经常出现刀弯(直线度误差),我们使用的是6X3200的液压剪床,使用的材料都是3mm以下的冷扎和热扎钢板.由于我们公司的零件毛坯大多是笮长型的,宽度和长度之比最大可达到1:26,如像1.5X2600X100这样的毛坯.并且我们对下料毛坯的直线度(刀弯)要求也比较高,所以经常因为下料时产生刀弯(直线度误差)而影响产品质量,我们的设计要求是在2600mm的长度内刀弯不能超过0.6mm,而剪切下料后大多在1mm左右,调整,刃磨剪床的上下刀片后也效果不大,如何解决这个老大难问题,请各位高手指点一下.谢谢!

剪板机剪板料,料弯曲有以下几种可能：厚度与宽度比太小,造成板料拧曲. D压料力偏小,造成剪切过程中板料位移. 刀片钝了,局部刀口经常作剪切,剪长料时受力不均匀. 上下刀片间隙没根据板料厚度作调整。你所说的情况是否,在工作台上的料,左端到位,右端偏大;上或下刀片同步磨厚度确保厚度一致,查一下装刀片的靠山是否变形,装刀片时用塞尺检查间隙是否均匀一致。

异型材剪切，求助

无意中看到个视频（脚踏板成型设备)，关于剪切问题，怎么也没弄明白是怎么剪的。请教！请教！！！！

批量生产的就是快啊我原来的公司都用折弯机做的精密件

热门问题