ＥＰＤＭ（三元乙丙橡胶）的液压元件，求

SF6气体 工作压力：0.5Mpa； 轴向静密封  法兰盖板外径265 ；我选择的O型圈型号是内径195x线径3.55  ，材质三元乙丙胶。 想问下这么大的内径  选择3.55的线径是不是太小了。压缩量是按25%考虑的。现在出现的问题的是 O型圈压力试验后，就会变形，导致第二次放不进O型圈槽里面，这个线径和内径和压力的关系有没有相关标准的？非常感谢！

液压元件全部换成氟橡胶密封可以耐到140度高温吗？如使用温度到140度，系统能起压吗？会有何影响。选哪种液压油？

1.泄漏点种类 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： （l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。 2.泄漏原因分析及判断 安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。 引起摩擦副密封失效的因素主要有： （l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； （2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； （4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； （6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效： a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦； b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑； c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。 由于腐蚀而引起的机械密封失效： a）密封面点蚀，甚至穿透。 b）由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀； c）焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。 由于高温效应而产生的机械密封失效： a）热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹； b）石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度（一般在-105～250℃）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效； c）辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。而且易脆裂，安装时容易损坏。 由于密封端面的磨损而造成的密封失效： a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等,都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料，按耐磨性排列的次序为：碳化硅—碳石墨、硬质合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、喷涂陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速钢——碳石墨、堆焊硬质合金——碳石墨。 b）对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙，以及机械密封的平衡程度，还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因。 c）机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。一般情况下，平衡程度β=75%左右最适宜。β﹤75%，磨损量虽然降低，但泄漏增加，密封面打开的可能性增大。对于高负荷（高PV值）的机械密封，由于端面摩擦热较大，β一般取65%～70%为宜，对低沸点的烃类介质等，由于温度对介质气化较敏感，为减少摩擦热的影响，β取80%～85%为好。 因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏： 由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面： 1）动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏； 2）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧； 3）动、静环表面有异物； 4）动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边； 5）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够； 6）弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一； 7）密封腔端面与轴垂直度不够； 8）轴套上密封圈活动处有腐蚀点。 设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有： 1）泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏； 2）摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏； 3）密封圈材料选择不当，溶胀失弹； 4）大弹簧转向不对； 5）设备运转时振动太大； 6）动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损； 7）密封环发生龟裂等。 泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。 泵轴扰度太大。

垫圈是保护被连接件表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，用于减少摩擦和防止泄漏、隔离而特地设计出一种呈扁平形的金属环，垫在被连接件和螺母之间的零件不同样的材质做出来的垫圈的作用效果都有很大的差距，所以在挑选制作的材质时候就要比较认真了，一般橡胶垫圈的材质就通常选用丁腈胶、丁苯胶、氢化丁晴胶、三元乙丙胶、硅胶、氟胶、氯丁胶、全氟橡胶等这些来制作。不过使用丁腈胶最普遍，因为它的性比价最高了，而且质量方面还是不错的。而全氟橡胶垫圈的使用一般会在较为顶尖领域，就如航天火箭领域使用的较多些，而且其价格比较昂贵，但是性能是很卓越的，比很多的金属材料都强。所以在选择材质方面是需要考虑多方位的，以能达到所要的效果所决定。垫圈这一行业里边很广泛，按照垫圈规格表的制作主要分为：平垫圈-C级、大垫圈-A和C级、特大垫圈-C级、小垫圈-A级、平垫圈-A级、平垫圈-倒角型-A级、钢结构用高强度垫圈、球面垫圈、锥面垫圈、工字钢用垫圈、内齿紧缩垫圈、内锯齿紧锁垫圈、外舌止动垫圈、标准弹簧垫圈、圆螺母用止动垫圈等等多种多样的类型，这些不同的垫圈终究主要是针对各个领域里边的机械零件的使用来设计的，但是它们主要的目的都是为了保护所对应规格的螺母零件，只是每个垫圈按照规格表制作出来的都不一样而已。每一种垫圈的规格都会不一样，而且其材质、颜色、资质都是有选择性的。就如平垫圈就有DIN125A,126，9021，1440，1441，7349，7989，440R,6798A/J,6916，6340，433，434，435，436，BS4320TypeA-G,3410 USS G.8.8 NFE 25-513规格。垫圈的规格规定了公称规格(螺纹大径)336mm，大系列，硬度等级为200HV和300HV，产品等级为A级的垫圈。按照其规格表来找到所需要的类型就非常简单了，而且这些规格表都是标准规定的，无论是再和规格还是重量、大小规格都是严格按照要求来制作的，要是不按照这些垫圈规格表来制作的话得出了得产品基本都是废品了。