共聚非标设备之福地,为国产自动化做先驱

目前国内创新能力比较低的一个原因是公司或者是企业的创新能力不强，以利润主导的企业注定不能培养出有钻研能力的专家，再加上科研院所（校）和企业的资源没有共享性，导致整个社会的知识，物质资源甚至人力资源共享的脱节，各自为政的效果远远不能和团结协作的效果相比较，经历这次的经济危机后，整个社会都要反思。

原来呢，我也总是在抱怨，加工水平不够，热处理水平不够， 现在想来，是真的不够么？ 田口的观点俺认为很好，好的东西是设计出来的，如果不好，应该说首先要找设计的问题

是的,现在的加工能力其实也在飞速发展,我们的加工件大部分都是外发的,别人做下来,又快又便宜,比自己请人要便宜多了,呵呵,关键还是设计啊,不过讲句实话,现在的非标设计没有一个系统的学科,都是以经验为主,希望有专门的政府机构去研究,尽快出一门专业学科就好了

楼主的志向很远大啊！都和你一样想就好了！现在国家的机械方面的发展有点浮躁，工程技术人员各方面的压力也很大，大家最求利润和速度或许在首位，而忽略了基本功，大家也没心思和时间静下来发展基本功！等企业和大家都不会为生计所发愁时，就会有很多人去从事基础方面的发展的！所以现在是一个矛盾的状态！也在一个恶性循环中！

楼上是学什么的？ 说说你的自主产品，大家可以分享一下

大家不知道有没有发现,好多小日本的产品说明书,上面有多中语言,但没有简体中文,为什么???????????????????????? 我从来不认为跟不上日本的东西,关键问题是努力去做了没有,现在整个社会所做的事就是给老外打工,目光短浅啊.

基础工业做不好，零件加工不到，总是做到差不多，设计的再好也没有用。

呵呵 其实建立专业学科的基础也是在实际工作和现实的需要到一定的基础上才能建立起来的，我们可以看到，每个学科的发展历程：我们所能看到的教科书里面所举的例子，肯定都是来自于经过现实考验的，已经比较成熟的经典的工程，所以我们现在每个公司甚至是每个工程师所作的每一点的工作都是在为非标成为学科作努力。 我们现在也是以抄为主，基本走的模式是先按部就班的抄再实时地改进最后是升级成为自主产品，这是不可超越的过程，因为我们和发达国家不是在同步走工业化的道路，别人已经走过的，我们既然不愿意用高昂的金钱给他们买单，就只能是这种模式进行跨越，因为工业化道路不论是在哪个国家哪个地域实现，遇到的问题以及解决的方法都有类似性，所以我们一是要坦然接受这种方式；二是要吸收和挖掘国外产品的精髓。在最初的阶段，一个产品可能是一个有点综合知识的工程师就可以独自搞出来，但是到消化吸收甚至是改进方面，就得依靠团队的协作了。 我们有个案例就是一开始照搬德国的一家设备，最后产品的生产过程中，觉得按照我们的方法会更好，我们就改进了，在自己厂区调试完全没有任何的问题，但是到了用户那里，在大批量的生产过程中，问题就慢慢的暴露出来了，最后不得不改成国外产品的方案，因为国外是真正摸索走工业化的道路，他门已经经历了所有可能遇到的困难，经过反复的论证才是今天这样子，所以任何小的细节都有它的合理性，要先接受。 学科的建立也是这样子，在国内还都是抄袭的阶段是不可能建立一个独立的学科的，因为我们没有自己的“创新点“，更没有培养出这方面的专家或者是学者，即使开了，也是枉然，如果我们这一代有经过“照搬-吸收-改进-升级创新“模式出来的专家，那么建立学科就是顺理成章的事情了。 并且这个学科的特点是指导性的，是建立在多个学科的基础上的，它不仅仅需要知识的精度也要知识的广度，所以即使有这么个学科建立，他也不可能就能培养出非标的专家。所以不要急于有这么个学科进行建立，而是我们人人都可以成为非标专家，努力吧！

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