楼主这几个方法，我认为都不可行。
我来提供一个种方法，供考虑
依靠锥形面传递扭矩，这个方法已经有应用案例，可行性不需怀疑。
具体做法如下
1. 电机前后可移动
2. 电机轴和转台夹具均增加一个止推轴承
3. 电机一侧有一个圆杆，头部为外锥形
4. 每个夹具配一个圆杆，头部为内锥形
转台停止后，气缸推动电机向前，两个锥形面贴合，依靠气缸的推力和锥形面来传递扭矩
需要注意的是，电机不能承受轴向力，因此一定要增加推力轴承，转台夹具的承受的推力最好由外部挡块来承受，否则转台容易损坏。
这种推力不能大，治具和凸轮分割器不可能承受大负载和扭力，如在高加减速度的条件下，力小点肯定会打滑，推荐采取刹车盘的结构，用刹车片扩张抱死内圆腔的方式更可靠。
把电机设计成前后移动， 再摩擦盘式传递扭矩可不可以？
楼主这几个方法，我认为都不可行。
我来提供一个种方法，供考虑
同步能保证吗？
工艺分类
