铝铸件内部如何清砂?

红艳 | 来自：广东深圳 | 浏览562次 | 提问时间：02-11 15:23 | 回答数量：1

请教铝铸件水道内部如何清砂?

回答人：钟紫燕02-11 15:39

用震动比较合适.用砂时要考虑沙子的溃散性.如是覆膜砂的话.还是不要加热的好.会影响到产品的机械性能

铝铸件订单铝铸件厂家

标签：铝铸件

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怎么避免铝铸件阳极氧化膜染色？

第一，采用高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。第二，铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。第三，铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果效果显著。

铝铸件的输送方式

在现代的铝合金铸造车间里，重力或低压工艺，铝铸件的输送方式有什么？以传统的鳞板、辊道来说，怎样能做到后续工序的铸件定位，方便机器人抓取。另外铝合金铸件的冷却方式，一般15kg的铸件自然冷却下要3h以上才能降温至人工操作的温度，有的厂进行喷水喷雾冷却，这样的冷却方式对铸件有什么要求？

铝合金铸件导热性好，不是薄壁复杂件可以喷水雾加速冷却有砂芯的还是小心用，否则振砂困难。

既然你有有铝合金铸造件，那就采用金属型铸造比壳型铸造先进多了：现在金属型铸造工艺越来越成熟和普及，金属型模具制造成本越来越低，可是砂型铸造除了相当滴大批大量可以用流水线或者超大件外，其他的中低批量普通铸件还不如采用金属型重力浇铸的成本低质量好呢，不信的话就到周围同行那里看看。金属型铸造占用场地少、用人少、劳动强度低、招工容易、工本费用低、综合成本低、环保局找事少...............还是玩儿钢模好啊！！！！！要是需要技术支持、熔炼保温炉、铸造机等设备的话可以找坛子里的高手帮忙上马，甚至可以协助建厂创业！！复杂的话就找个高手，不太复杂的就找个“中手”就是像我这样滴......联系......QQ268039545

我解决了铝铸件攻丝烂牙

我在一个单位搞采购，金加工车间主任在晚上说有一批铝铸件攻丝烂牙，换了好几个丝锥均如此，一个铸件成品要经过许多工序最后一关是攻丝，本来是加工中心成批一次性制作完成的，因为攻丝一道关不合格，所以加工中心主任先将其它工序加工完，试了几个均烂牙实在没有办法才给老总讲，一调查是车间里在熔铝的时候将废铝（铝冒口放太多了，因当天新铝没有买到又要抢任务，没有按比例配料，化验单成分是合格的）铝冒口放多了铸件的韧性降低很多，按正常攻丝上面三五牙是很好的，下面的牙像烂豆腐一样烂牙，我和大家一起想办法：用各种厂家丝锥均试过还是不行，手攻，机攻，加工中心，包括对工件重新热处理均无效，最后成功的方法是我想出来的：每个工件在加工中心上加工三到四牙取下，用一只手指堵住孔底在孔里放满乳化油（不能加水），另一个人用手攻丝，在攻丝时丝锥的全程均浸在乳化油里，一共3-4百件均完好，合格率100%，我将此方法讲出来与大家一起分享。

公司有大批量铝铸件需要攻丝铰孔钻孔，求助

现公司有大批量的铝铸件需要进行攻丝铰孔钻孔，每个铸件大概有二十个这样的特征，都集中在一个面上。现阶段采用的是快换套钻模板，放在摇臂钻上做刀柄也是快换的。孔之间的位置度只有0.05保证不了。一种工艺装备可以解决问题，要求成本大体与现在持平，效率不低于现在。谢谢！感谢各位热情讨论在补充一些信息方便各位大侠参考现阶段公司暂时是把这道工序放在加工中心在做但仅仅是暂时因为加工中心的量已经饱和只是为了不影响交货而为且加工成本高所以现在首先考虑钻模板加摇臂钻还在不行在考虑其他同样成本且效率不低于现在的工艺最好才会考虑加工中心或钻削中心产品不是新品已经做了十几年了只是客户要求变了在10楼回复中可以看到不会考虑外协现在的工艺核心主要是这也是现在的关键问题所在如果单从精度来考虑各位大侠提的方案是没啥问题的