非标自动化行业内，采购标准件的选型方法和经验

11月7日和8日两天在深圳，会见了几个非标自动化企业的老板，有一个企业有几百号人，是富士康的供应商，主要做苹果电脑和笔记本的检测设备，去车间看了，CNC就好几十台。也参观了东莞和深圳两家企业。大家谈话的主题是社区发展与合作，特别是非标自动化方面能否开辟一种合作局面。 11月11日在珠海，和7个社友聚餐，都是非标行业的，老板居多。餐叙中，主题还是非标自动化。原来珠海这帮兄弟自己已经搞了一个组织叫做机械设计和制造联盟，还在申请注册。说来惭愧，机械设计联盟和机械加工联盟这事情，机械社区大概10年前就有讨论，也有人倡议实行，无奈我这个人对机械是外行，精力又不够，最后无果。珠海这帮兄弟有实干精神，也是因为身在其中，感觉到非标行业的痛点，对合作的需求有切身感受，终于在去年干起来了。这是一件值得祝贺的事情。 珠海这个组织，按照他们自己告诉我的，目前是立足珠海，服务珠三角。而深圳这边去年就找过我，期待社区出面来解决一下非标自动化行业的痛点。因为我不是这个行业内的人士，虽然也基本理解他们所说的行业痛点，但究竟如何做却提不出什么好的意见来。 在珠三角行走，会见各种人士，甚至就是在大街上看看聊聊，都能感觉一种活力存在。人们对于创业，对于实干总是充满热情。珠三角的酒桌文化和北方完全不同，不谈国事，不谈大事和大势，只谈具体，谈怎么做，谈客户，谈赚钱。长三角也是如此特点，但在程度上珠三角更甚。 非标自动化行业现在怎么样？ 据深圳的凌总和我说，非标行业现在不缺订单，但是缺少能解决问题的工程师。凌总在深圳和东莞的制造业里摸爬滚打30年，当过工程师和大企业的管理者，后来自己创业，对制造业很熟悉。他说，中国的制造业升级是非常自然的事情，工资必然是由低到高，你升上去就下不来，劳动密集型的制造业转移到东南亚也是正常的。但很多企业转移到越南，它需要的非标设备依然是我们来做，越南那边没有。他说，很多中小制造企业现在迫切需要非标自动化改造来降低成本，提高效率。所以订单很多。但是，供应商这边，单个小企业其实有点跟不上。 非标行业，除了汽车、航空航天等少数行业的供应商，一般企业都比较小。工程师数量少，技术能力有限，很难精准把握客户行业的工艺并制定出最优的解决方案。而很多客户虽然迫切需要自动化改造，但自己也不愿意做小白鼠。我在东莞参观一家企业，是给美国市场做厨房用具的，有个车间里停着5台ABB的机器人，告诉我说是一个非标项目失败了，上百万花掉了没有起作用。 明明是客户需求很多，市场很大，但供应商这头却太小，吃不下。怎么办？凌总提出是不是供应商这边能联合起来，也不仅是供应商企业联合，更包括广大的工程师。大家各有特长，你做过这个行业，我做过那个行业，你擅长机械，我擅长电控，他擅长液压。如果成立某个平台来代替单个企业运作，选中某些行业来开拓也许可行。有了人才，有大家的实力，面向某个行业，把需要自动化改造的中小制造业聚集起来，根据企业需求来制定优化的方案，根据地域和特长来统一安排采购和实施。这比单个企业操作要有力得多，也有利得多。 珠海这边的兄弟们所组织的联盟，初衷其实也是解决单个企业力所不及的问题，每个人技术有限，而项目需求往往很复杂，这样就必须把身在不同企业的人集中到一个项目里。联盟就是一个调配资源和协商问题的平台。这是应市场需求而生的事物。当然，符合市场需要还要看具体运作是否得当。 8号下午在深圳参观宜家一个供应商，其管理者说，自动化改造之前，30个人做2万个东西；自动化改造之后，5个人做3万个东西。 中小制造业在未来相当长时间内都会存在，人力成本高的问题也许还会加剧，所以非标自动化的市场空间是很大的。非标的痛点说到底就是非标本身，也就是量小。如果能做到一定程度的量化，简单说叫做非标行标化，那就是解决了痛点。 这里面还有很多专业细节，肯定不是网上讨论可以说清楚的了。大的逻辑可能就是这样。希望珠三角能在非标自动化合作方面走在前面。

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