楼主，你好：
有个不成熟的方案仅供参考。结合你现有的方式和所提要求，认为此处不必要设置大型台面（否则1W元的预算差的太远了）。改而：
1、液压机2侧各设立2排，每排2个支柱：
1）各排距离2000，单排2支柱间距为工件宽度的2/3，以液压机中心 中心对称布置（工件下方始终至少有4个支柱支撑）；
2）设定安全系数为2，则单个支柱承载能力3t以上；
3）可以用方钢（主体）、板钢（上下连接面）和植钉组合焊接而成（也可以考虑其他结构的），要与地面良好固定。上端面要保留对应升降机丝杠的孔；横截面积和高度等请楼主结合压杆稳定性自行设计。
2、每个支柱上各设立1个手动丝杠升降机（输入轴一端为手轮，一端空出的）和1个搬运小坦克（滚轮朝上）: 均为选用市面产品即可，同样单个承载能力3t以上；各自螺纹连接固定。此部分占主要预算，升降机和小坦克各8个大概要5K左右。
3、8个手动丝杠联动：这个不要求高精度，也花不了几个钱，这些基础的就交给楼主自己想了。
加工时需丝杠同步上升及下降（上升高度自订，工件抬离液压机台即可），避免工件倾斜掉落。
4、安全防护（最关键）
工件的位置及运动路线已确定，则必须设定防滑落（尤其是沿运动方向滑落）的止挡，危险区域护栏及标识（这些估计也要花千把块，绝不能偷工减料；老板要是不同意就跟他讲把屁股洗干净等坐牢吧）
上述为初步想法仅供参考，优化方案还有很多。我这不让传文件，就请楼主自己想了。
以上，谢谢！
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