侧浇口自动切料头有哪些方法？

自由锻件一般都要锯料头的，这些锯切下来的料头大家是如何管理的？

对于台阶轴的锯切料头，不知大家各公司都放多长？

大家进来谈谈大型自由锻件目前最先进的料头切割，下料方法？以及号印的方法? 我厂目前用的是剁刀（用滑轮带动剁刀进出，人工摆正剁刀位置）， 号印用的是上三角（使用方法与剁刀一样），觉得太笨，工人操作也不方便， 劳动强度还大？为减轻工人强度，现在我把它改成：把剁刀.三角放在砧子（做个专用的）里，不知是否合理。 我担心的是在剁料的时候剁刀是否被带起，三角好点，但也是否如此。来者谈谈您的经验及想法。

上个月社友寂静的天花板贴出过帖子“渐开线蜗杆的齿形是什么样的”。 当年做车工，车过蜗杆无数，自以为很知道蜗杆的车削方法，贸然跟帖，结果马上就有社友指出，我的经验仅局限于阿基米德蜗杆(ZA蜗杆）和法向直廓蜗杆（ZN蜗杆），与渐开线蜗杆(ZI蜗杆）无关。 返过去重新学习了，才清楚普通圆柱蜗杆可分为阿基米德蜗杆(ZA蜗杆）、渐开线蜗杆(ZI蜗杆）、法向直廓蜗杆（ZN蜗杆）和锥面包络圆柱蜗杆（ZK蜗杆）等四种。GB10085-88推荐采用ZI蜗杆和ZK蜗杆两种，我的经验已是明日黄花。 关于渐开线蜗杆的制造，资料上说到的车床车削方法操作起来不容易：这种蜗杆的端面齿廓为渐开线，所以它相当于一个齿数等于蜗杆头数、大螺旋角的渐开线圆柱斜齿轮。在主轴向截面，齿形轮廓为凸形曲线，但ZI蜗杆也可用直线刀刃的车刀在车床上车削加工，刀具的齿形角应等于蜗杆的基圆柱螺旋角，但需要分别用3把刀来切削齿槽的3个面。 能否既快又好地在车床上制作这种渐开线蜗杆？于是想到了旋风切削头。 花了一个星期，画了这个旋风头： 刀盘上拟装4把不同的切刀，一把粗切，另三把分别切削蜗杆齿槽的三个面。 画得很辛苦，嫌各个三维库里调出的模型不够漂亮，电机、皮带轮、同步带、螺钉、螺栓都是一一建模得到的。 旋风旋风切削只能制作ZN蜗杆,ZI蜗杆是做不出来的.