非标设备的典型案例：输送线如何精确定位工件
长江漂流
|
来自：安徽 淮南
|
浏览221次
|
提问时间：10-04 17:01
|
回答数量：9
最近接了个非标设备项目：一个圆柱状工件需要10次小加工，外径28内径20，高度65mm,需要对10个工位进行精确定位，定位精度0.02~0.05mm，需要尽量提高一些定位精度。
现在面临问题：由于一些原因不能采用间隙分割器的圆形工作台形式分布送料，只能采用直线式排列输送工件，进行步进送料。
初步的方案是采用振动盘上料，线上设计一个工件的V形托盘，将工件躺倒定位在V形槽里后再加工，输送方式不知如何选择。
1.采用板式链条输送，选用中空轴的链条，利用链条的空心轴加装一块平板，V形托盘装在此平板上面，担心由于链条传动存在间隙，此方式定位精度不能满足精度要求。
2.采用同步带输送工件，设法将V形托盘固定在同步带的平面上，传动方式用伺服电机控制工件步进距离。
3.采用伺服电机带动滚珠丝杠进行步进控制，伺服电机丝杆等装配在一个底板上面，另外用气缸控制底板的侧面进退动作，完成步进时的送料。
以上方案请各位大侠指正分析一下哪个更合理？如有好的方案请推荐一下，谢谢了！
等待大侠们好的方法，这也是我常接触到和常思考的问题。二次定位，能到20μm小弟我都感觉难度都挺大，而且还有1s的速度要求。
可以考虑把自行车单向棘轮展开成直线的结构，作直线间歇运动，运动精度应该能达到楼主要求，重复定位精度也较高。再在侧向二次定位，提高稳定性。
输送线只能粗定位，要精确定位，需要使用类似于气动销方式的二次定位
CCD检测其实位置关系没有那么准也没有关系的 楼主的还好 是圆柱的 我这弄的是圆锥的难多了 搬运速度可以达到0.7秒一个！
这个里面的《机械设计实用机构与装置图册》可做参考论坛里面有的下的哦
要我来的话，一定采用二次定位了。。。又省心，可选的精准定位方法也多。
工艺分类
