做是很好做的，主要部件还是靠检测标签的电眼，一般都是进口的1~2k左右
贴标有很多种的，你看到是一种而已，把你的产品说一下，标签是什么样子的，都说明白，才好跟你详细说
现在有很多公司宁可自己买一台来抄，也不愿外购，主要原因是有些售后确实很坑。
楼主，能问一下你那贴标机图片是从哪弄来的吗，我现在也在弄已贴标机的项目
这个东西找专业的厂商更好，便宜且可靠，自己设计，没有设计过的话还是不好搞。
真不明白怎么会找到你做这东西~不会找专业厂家呢
1号是贴标轮 9号是费纸轮 其他的东西不细讲了 多饶几次就知道什么作用了
公司为了节省人力，节约成本，把以前人力贴膜，换成了机器贴膜，主要产品，是将一个商标LOGO，上下贴膜。
现在用的LOGO 贴膜机老是出故障，要改善。LOGO贴膜机主要故障及缺点是：
1.贴膜贴完了换膜不方便，上下各一卷膜，而且换完膜还要将膜重新卷到轮滚轮中去，在将流线运转起来，LOGO才能贴膜；
2.贴膜用的滚轮容易将薄膜卷到轮子中，无法工作；
3.LOGO贴膜完后，要剪膜，有时候会剪不断膜；
4.有时候贴膜机会卡料，照成产品损坏。
现在要进行改造，望大师给点意见。（产品LOGO是四个一组要贴膜，每四个要剪断）
自动贴膜机的结构是一个伺服马达一个减速器，带动后面两个滚轮（这两个滚轮为塑胶的，主要用来贴膜），如上图所示，膜 ，产品，均从后面进，后轮主要压膜前轮只是过渡，膜放在后轮上面跟下面，不好换，而且进膜不好进。
求大神指点，怎么改造？
我是菜鸟，首先贴个照片吧。我是觉得1,不是问题吧，不频繁就好，例如改善卷膜的直径，了解一天的产能，大概就知道直径多大合适了，可以了解前段是否可以加大直径，制程上改善
2、贴膜用的滚轮容易将薄膜卷到轮子中，无法工作；可以做一个操作规范，定时清洗滚轮，酒精就可以，可以试试
3、.LOGO贴膜完后，要剪膜，有时候会剪不断膜； 刀口间隙的问题，切不断那就是间隙不是很好，导致刀具磨损的很快，或者是不是在运动中切断的？
4、.有时候贴膜机会卡料，造成产品损坏。如何卡料？原因在哪里？至少观察个半天吧
以上以上，你只有了解这些再说改造的事情，
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