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求购注塑螺母

认证会员 陈智谋 | 来自:广东-广州 | 浏览201次 | 提问时间:02-18 16:07 | 回答数量:0
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标签: 注塑螺母 螺母 黄铜螺母 

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塑料件采用注塑,通过螺孔与不锈钢相连,M5。 目前采用的是注塑后再机加螺孔的办法。问题是螺纹区飞边严重。用镊子勾,超声波洗都无法去除。 根据产品设计,螺纹连接几十次都不能有东西从螺纹上掉下。 试了化学方法,去除飞边的效果明显但不彻底。同时出现垂直表面的裂纹。残留问题无法解决。 如果机加实在不行,注塑可以吗?注塑可以解决飞边问题。但强度呢?自己瞎猜,螺纹机加是刀具切削造成的,那么不锈钢螺纹作为刀具,也容易从塑料上切下点东西来,比如粉末。注塑相当于铸造,表面应该比机加强度高。不知是否正确? 谢谢大家!
一般塑料件的螺纹都是金属的,比如铜,铁,不锈钢,直接在注塑时放在模具里,成品即连为一体,美观,结实, 而你要是在不加金属件,螺纹也是可以直接注塑出来的,只是强度,没有加入金属螺丝高 像你这样注塑后,再机加工螺纹,一般都是自攻螺丝,几乎不拆的,否则多次一举,增加加工成本,不一定好
聚砜材料注塑后,机械加工内螺纹。内螺纹有飞边,镊子、超声波清洗及螺旋都不能完全去除。 因为涉及到使用安全性,不能回避。 大家有什么好的方法? 或者,注塑后机械加工内螺纹本来就行不通? 请赐教!谢谢!
寻能加工注塑机螺杆的厂家
从开始装配到现在已经3个多月了,但还是不能上线调试,其中遇到的最棘手的问题就是调模那一部分。因为之前我们公司所生产的机器的锁模部分都是整机买别的公司的,我们公司只搞射台那一部分。所以本人对调模那一部分的装配要求也不是很清楚,造成了今天这种境况。之前弄坏了一套调模螺母,现在也不敢贸然再装了。 所以想在此向各位大侠讨教下,PET注塑机调模部分的安装一般有哪些技术要求的呢?
兄弟,你先表明是全电动注塑机,还是液压机。 等你表明了,我来说几句。 是全自动注塑机,之前做的都是用支绞锁模的,现在新机用的是液压锁模
请问各位大侠,注塑模具中金属嵌件一般都用哪种金属?为什么?请帮忙解答一下。先谢过了。我只见过铜的嵌件,铝合金是否也可以作为嵌件来用?我用到的是一个类似螺母的嵌件。 补充一下,这个螺母在模具中是用内孔定位的,所以对螺母内孔尺寸有精度要求。再就是此嵌件螺母要导电。
不知道你说的是模具上结构的镶件还是注塑产品上的镶件,不管怎么样,对这两种做一点点本人知道的解释: (一)模具结构上的镶件: 模具结构上的镶件很多,可以是模具钢材直接做镶件,也可以采用其他的材料:铍铜;青铜等,一般不会用铝,锌等硬度及韧性很差的材料.因为模具是在注塑成型时要承受很大的注塑压力,这样要求内模镶件要有很高的韧性和硬度,而且钢材要有很好的抛光性能,这几项参数用铝和锌是达不到的. 针对不同的产品结构和使用性能及环境的要求,要选择不同的镶件材料.还要根据模具结构动作要求及模具总产量的要求选择不同的镶件材料: (1)如果产品结构有很深的骨位或柱子,在注塑成型时一般要选择做镶件,这种情况用模具内模钢材做镶件就可以了,不要用特殊的如铜材料等,主要是考虑到注塑缺陷问题,做镶件第一可以排气,成型容易,产品不会困气烧焦或缺胶;第二可以方便以后修模具. (2)如果是模具的产能要求很高或动作部位要频繁动作,产品关键部位要在模具上做镶件,而且最好是淬火或涔氮表面处理加硬. (3)如果产品结构有关键部位很细小,模具动作频率又高,建议镶件部位做铍铜材料,铍铜材料可以耐磨耐高温,散热快.用其他的钢料因为散热慢,模具上的镶件很容易卡死在模具里面或烧伤托烂(模具专业说法,不是点火烧伤) (4)一般的公仔类产品的模具,内模材料选用铍铜,镶件也是,公仔类产品一般是用PVC胶料,腐蚀性强,模具上也是可以有扣位,铍铜材料耐腐蚀,抛光性能也好. (5)模具结构上的镶件用青铜的也是很少,一般没有要求也是不用. (6)对产品结果有部分是有要求模具散热快的,在模具上做铍铜镶件. (二)胶件产品结构上的镶件: 一般的胶件结构上的金属镶件或胶件镶件都是因产品不同而异,没有什么特殊要求,产品结构设计是就已经定下用什么镶件,可以是 金属和塑胶件做镶件. 不知以上回答是否合理有用?