lz你的摆杆中心距30，摆杆长150，基圆半径15.这三个数据无法构成三角（因为30+15<150）!!
发生“曲线交叉”主要是因为基圆半径太小（相对摆杆与凸轮中心距和摆杆长）。
俺修改基圆半径为50，摆杆与凸轮中心距为130，摆杆长100。计算后画出的图像如下（见附件！）
注：
当然了，俺修改的参数只是做示例用，实际上可以任意改，只要这三个数据能够构成三角形，即最短两边之和>最长边即可！如：（基圆半径为40，摆杆与凸轮中心距为130，摆杆长100）、（基圆半径为35，摆杆与凸轮中心距为130，摆杆长100）、（基圆半径为40，摆杆与凸轮中心距为110，摆杆长100）……
悟空，非要形封闭，不想改时序的话可以用肋凸轮试试，再不行上共轭吧。
如果可以用力封闭，基圆就可以加 ...
多谢师傅指点....如果有问题再继续请教哈
是基圆小的原因，因为尺寸限制，凸轮外圆最大不能超过100，r
悟空，非要形封闭，不想改时序的话可以用肋凸轮试试，再不行上共轭吧。
如果可以用力封闭，基圆就可以加得更大了。
还有，为毛要用冲击这么大的等加速曲线？
是基圆小的原因，因为尺寸限制，凸轮外圆最大不能超过100，r<50.因为我要三个凸轮，在同一根轴上，动作是有先后顺序的，所以第一个远休止要大一些，等待另外两个同时回程，不知道怎么处理这个问题了，1是基圆太小，而是各阶段角度悬殊太大，师傅，我该何去何从？？？？
相信很多做机械设计的朋友们都在苦恼不会凸轮设计，特别是非标自动化行业,用的又特别多,资料太少太少了，能找到的只是一些原理，公式,让想入手的或感兴趣的无从下手，一套完整有用的资料更是千金难求，恭请会凸轮机构设计的前辈们能一起联手写一套完整的凸轮设计资料出来，传承给真正喜欢机械自动化的小辈们吧
齿轮是否也一样？
齿轮有类似的方面，有不同的方面，
齿轮的受力是‘定解’的，而凸轮是‘非定解’的，这是计算的区别，
对材料的理解也不同，齿轮有齿面问题，有齿根问题，齿面基本是个疲劳问题，当然还有其他问题，而齿根有疲劳问题，也有短期缺陷引起的损坏，比如硫、磷本质化验含量是合格的，而硫化锰超了引起的短期破坏，阿拉因为接受委托分析各种缺陷，玩这些深入的问题，要给人家明确答案，所以知道这些
凸轮不是这样，凸轮可以不损坏，但你不能用，因为设计是不对的，虽然可以装配，可以低速运转，但一开起来，机器就自己损坏了，这些都不是材料问题，是设计缺陷，而设计完美解决以后，才是材料问题，即寿命不够，
有些家伙凸轮机构设计的很好，但材料知识欠缺，虽然运转很完善，但寿命不够，这就必须加强材料的学问，把这个玩过关了，就算懂凸轮，
现在大部分家伙是既不懂凸轮理论设计，对材料也一无所知，这个就没得玩，阿拉常劝他们就不玩了，因为没得救，讲最基础的东西，比如矢量，他全然无知，就没法下嘴教他们，这个就必须回去重新上大学，没有其它办法，
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