电机是外壳两端装深沟球轴承，而处士的工况为单向轴力，也就是只有一个轴承受力，
深沟球轴承要承受纯轴向载荷，轴向载荷一般情况下不得超过0,5C0，这样虽然可以算的出可承受力的大小，但是轴承原始的工作游隙肯定产生变化后会减小，对于变频电机的原始使用寿命也会缩短很多，
这样的选择是否合算，在于电机换轴承为委外或自己更换有成本上的差异。
一般电机只能受很小的轴向载荷，电机内一般装的是深沟球轴承。
自己设计一个轴承座，里面安装推力轴承和深沟球轴承不就好了？想深空间的装INA的组合轴承。然后加一个中空轴的KAF系列的SEW电机，很简单的一个结构。
不仅是轴承问题，电机端盖也是考虑因素，即使轴承可以，长期运转，端盖也受不了，
我以前是这么处理，你参考一下，
1，把数据指标提了，给电机厂（当然是比较大的电机企业，小企业根本就没人明白），他们会给你核算一个数据，
2，回来你自己再决定采取什么方式，我以前是轴承不行就换轴承，端盖不行就再铸造一个新端盖，寄给电机厂，多出点银子，就解决了，
自己该做个滑动轴承，装在下端盖处，要有间隙调节余量，保证上面的深沟球轴向力较小。小弟班门弄斧了，不知道是否可行
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