金刚石铰刀能加工不锈钢1Cr17Ni2吗？求前辈指点

一、切削加工中影响表面粗糙度的因素 　　机械加工中，形成表面粗糙度的主要原因可归纳为三个方面：一是刀刃和工件相对运动轨迹所形成的残留面积——几何因素；二是加工过程中在工件表面产生的塑性变形、积屑瘤、鳞刺和振动等物理因素；三是与加工工艺相关的工艺因素。 　　1.几何因素 　　在理想切削条件下，由于切削刃的形状和进给量的影响，在加工表面上遗留下来的切削层残留面积就形成了理论表面粗糙度。 　　由图 5— 3中的关系可得： 　　刀尖圆弧半径为零时， 　　刀尖圆弧半径为 rε时， 　　由上式可见，进给量 f、刀具主偏角 Кr、副偏角 Кr"越大、刀尖圆弧半径 rε越小，则切削层残留面积就越大，表面就越粗糙。以上两式是理论计算结果，称为理论粗糙度。切削加工后表面的实际粗糙度与理论粗糙度有较大的差别，这是由于存在着与被加工材料的性能及与切削机理有关的物理因素的缘故。 　　2.物理因素 　　切削过程中由于刀具的刃口圆角及后刀面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，从而使理论残留面积挤歪或沟纹加深，促使表面粗糙度恶化。在加工塑性材料而形成带切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削，是刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。其轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄不断变化的刀痕，有些积屑瘤嵌入工件表面，增加了表面粗糙度。 　　切削加工时的振动，使工件表面粗糙度值增大，有关切削加工时振动的内容将在本章第四节加以说明。 　　3.工艺因素 　　与表面粗糙度有关的工艺因素有：切削用量、工件材质及与切削刀具有关的因素。 　　二、 降低表面粗糙度值的工艺措施 　　由于表面粗糙度的成因与切削刀具之间的特殊关系，现就切削加工和磨削加工分别叙述降低表面粗糙度值的工艺措施。 　　1．选择合理的切削用量 　　（1） 切削速度 　　切削速度对表面粗糙度的影响比较复杂，一般情况下在低速或高速切削时，不会产生积屑瘤，故加工后表面粗糙度值较小。在切削速度为 20～ 50m/min加工塑性材料（如低碳钢、铝合金等）时，常容易出现积屑瘤和鳞刺，再加上切屑分离时的挤压变形和撕裂作用，使表面粗糙度更加恶化。切削速度 v越高，切削过程中切屑和加工表面层的塑

同问

学习了

不能，不锈钢还是碳铁化合物，而金刚石就是c，故不能，否则就很快玩完了，金刚石刀具一般用于加工有色金属，如铜、铝等

金刚石铰刀本身不适合加工铁基材料，因为在700℃以上时，金刚石会与铁发生反应，造成刀具损坏。但是在大流量 ... 谢谢

金刚石铰刀本身不适合加工铁基材料，因为在700℃以上时，金刚石会与铁发生反应，造成刀具损坏。但是在大流量冷却的前提下，加工铁是可以的，但是要注意，您加工的是马氏体不锈钢，不论你是硬态还是软态，硬度都不算低，散热还不好。而且你的粗糙度要求0.2，这是铰刀的形式所限，铰加工本身就不容易达到这样的粗糙度。 所以，考虑到你是塑性材料，而且粗糙度要求这么高，建议你选用滚光刀。这就是从工艺方面的提升。滚光加工机床成本较低，刀具耐用度高，滚光表面粗糙度好，且有加工硬化现象，加工表面耐磨。但是滚光对余量要求较高，大概单边2.5丝左右，一般要与精镗同一序加工。而且滚光前记得要镗而不是铰，因为铰本身有铰挤的效果，会对滚压表面造成影响。 不客气！