我公司在用简板机对薄钢板下料时,经常出现刀弯(直线度误差),我们使用的是6X3200的液压剪床,使用的材料都是3mm以下的冷扎和热扎钢板.由于我们公司的零件毛坯大多是笮长型的,宽度和长度之比最大可达到1:26,如像1.5X2600X100这样的毛坯.并且我们对下料毛坯的直线度(刀弯)要求也比较高,所以经常因为下料时产生刀弯(直线度误差)而影响产品质量,我们的设计要求是在2600mm的长度内刀弯不能超过0.6mm,而剪切下料后大多在1mm左右,调整,刃磨剪床的上下刀片后也效果不大,如何解决这个老大难问题,请各位高手指点一下.谢谢!
剪板机剪板料,料弯曲有以下几种可能：
厚度与宽度比太小,造成板料拧曲.
D压料力偏小,造成剪切过程中板料位移.
刀片钝了,局部刀口经常作剪切,剪长料时受力不均匀.
上下刀片间隙没根据板料厚度作调整。
你所说的情况是否,在工作台上的料,左端到位,右端偏大;上或下刀片同步磨厚度确保厚度一致,查一下装刀片的靠山是否变形,装刀片时用塞尺检查间隙是否均匀一致。
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