无人化，又称自动化。无人化工厂在国外已相当普及，特别是在汽车、家电、模具制造等领域。这些生产线几乎都是机器人在操作，工作人员在旁边起辅助作用，例如，在一些塑料模具配件生产的工厂，都可以实现无人化生产。当前，模具制造正向着少人化、无人化加工方向发展。
在运用人工智能的无人化工厂中，生产命令和原料从工厂一端输进，经过产品设计、工艺设计、生产加工和检验包装，最后从工厂另一端输出产品。所有工作都由计算机控制的机器人、数控机床、无人运输小车和自动化仓库实现。
自动化到标准化，在推行自动化的过程中，带来的另一大价值则是推动了标准化进程。客户要求更短的交付周期，生产过程日益缩短，产品精度要求日益提高，价格持续下跌，竞争日趋全球化。所有这些要求，都必须通过更大的灵活性、更高的品质和更高的生产率来满足。从长远观点来看，可提供解决方案只有一个——自动化！无人化是未来制造业工厂的一种发展方向。
生产制造过程中，尤其是工业生产机械零件过程中，各种功能性零部件都要靠模具成型。而现在越来越多的生产企业利用塑胶模具来进行零部件的生产加工，也为企业减少了生产成本。
近几年，我国塑料模具发展迅速。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50-70%。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。
据专家预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。
由于塑料零配件形状复杂、设计灵活，对模具材料、设计水平及加工设备均有较高要求，然而，我国模具设计制造水平与国外发达国家相比仍存在较大差距，目前，模具行业发展到了一个瓶颈，不改革创新只会被淘汰。
发达国家提出“再工业化”，用人工智能、机器人以及数字化制造重新夺回制造业的竞争优势。中国模具企业继续依赖低成本的竞争力是难以维持的。而且，模具在各个领域都得到广泛的运用，对于模具设备的要求也越来越多，所以，模具制造需要科技创新，向标准化的无人化加工方向发展，这都是必然趋势。
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