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钻细孔用什么工艺

相约明年今日 | 来自:安徽 池州 | 浏览113次 | 提问时间:12-10 23:58 | 回答数量:6
现有一个孔是Ø1.15,公差为正0.05,零件是304不锈钢,请问各位有经验的大神,用什么工艺?用什么材质的钻头的?用什么切削参数?各位大神分享一下经验,感激不尽!

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标签: 细孔 

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零件上面的细孔怎么加工比较好,有没有能做的厂家,量比较大的。 请助各位
图中没有尺寸或参照物,不知其大小,但从图片工艺上来看,那是先成型后冲孔制作的。为保持其强度,还保留了几条未冲孔的条状支撑,显然不是用冲孔板通过焊接成型的。作一个专用冲压模具,它的使用次数的单位是万件,而且3万件以下是不够成本的。
请问圆球体中间有个2.5mm的细孔怎么铸造?球体也比较小
球体是什么材质?球体比较小是多小?要数字说话。 原则同意,所给的已知条件太少了~
0.3mm真空细孔,特容易堵,如何清理?
短期对策:反相吸(或者离心甩)出去 长期对策:进气加过滤 2、进气加过滤的意义何在,吸头被堵应该是外部的颗粒所堵,不是压缩空气里面的脏东西,不过压缩空气一般都会加过滤的,常规的气动三联件
20mm厚的黄铜上需打0.1mm的细孔(通孔),直径允许大0.05mm,
传统的微细孔,一般采用高速钻床加工,如果孔的行位公差要求严格,必须要设计精密夹具,另一方面,钻微细的孔,排屑不良,容易导致挤屑,钻头崩断,,加上冷却因素,更容易使钻头断裂,本厂新接一活,在机床设备有限的情况下,采用普通数控车床直接加工,.钻出直径2的微细孔,独特的钻孔方法一次加工出来,欢迎各位有经验的师傅,一起交流
用车床钻不锈钢上2个的孔确实很有难度,很容易断钻花。首先是材料难加工,再次是转速问题,普车和简式数控车得转速都在2000转/分以下,2毫米的切削速度很低,控制不好就断钻花。希望楼主把经验写出来分享下。 另外我觉得这个活的难度不仅在这个2毫米的孔,它还是薄壁件,同轴度要求也很高。其中特别是M30X1.5的螺纹同轴度也是0.015,这个如果车完不磨的话我觉得难度不在这2毫米孔之下。然后是检测问题,不知道楼主用什么方法检M30X1.5的同轴度? 楼主拍的图很清晰,什么鞋呀、瓶子呀真是一目了然