内六角沉头螺钉的沉孔标准是什么

NM500高强度了吧，低速水冷试试吧。我们公司就是这么干，我们小厂，没多少经验，不对的请指正。

可以冲粗来，我们厂以前做的家具上用的滑轨，1.5mm厚的镀锌板，锁木纹螺丝用的孔，正面冲V孔背面还要凸出来，做粗来很漂亮，但磨具冲头经常要换，成本比较高

最好上个图上来,把尺寸标齐,不然的话人家的方法有可能做得出来,也有可能做不出来.

我的经验：（小量非标或开发阶段，只能偷懒了。。。） 条件，得有铣床，车床。 1）板上先打比底孔小点的孔。（后期定位用） 2）找块废铁，夹死在铣床台钳上，XY轴都固定死。打个和上面一样大的盲孔（盲孔深度大于该钻头螺旋槽长度。因为一会儿要把这个钻头插进去当导向呢）。再磨个废钻头成沉头型，在铁块上大好沉头孔。 3）用车床车出和螺丝脑袋一样锥度（锥度稍稍小一点）、外径一样的辊子，中间也打通和上面一样大的孔。 4）现在，这个钻头用完了，就插入铣床那个铁块上的孔内，当导杆用。 5）把车出来的棒子，夹在铣床夹头内。 现在，你的铣床，变成冲床拉？太厚的板子可别玩！！！ 两毫米以内板材的平头螺丝孔，我一直就这么玩。搞出来挺漂亮的！！满有两产品的感觉。。。 记得，一切开始之前，先把铣床检查调试一遍： 1）主轴尽量往后退，别让它把脖子伸得太长。（先看看板材最靠中间的孔到边的最小距离）。 2）垂直度还得看吧。 3）再检查一遍转塔那里的导轨紧定螺栓紧了没有，脖子关节那里的螺栓紧了没有（应该是在正面吧） 4）XY固定好了没有。

没用先与后之分 按我的思路来是要一次性成型才是理想效果 话说这种孔就应该一次性成型 推荐刀具 1、D14整体硬质合金钻头焊接在D20的锪孔刀前面，当然这个需要我们专业做刀的一次性做下来才能保证同心度，推荐，绝对OK 2、在D20的机夹刀上，钻一个D14的孔，将整体硬质合金钻头固定在D20的刀体上，这种做法可能跳动要大点