注塑件（端子）冲压尺寸公差加工能力问题

tpseagle | 来自：内蒙古鄂尔多斯 | 浏览121次 | 提问时间：12-27 17:19 | 回答数量：5

各位大家好。目前碰到一个工作上的问题，烦请各位帮忙分析下。图如下所示，某小钣金件，0.8厚H65表面镀锡。冲压后续工序注塑，要求端子中心点与注塑后某定位基准孔尺寸公差控制在0.15内，尺寸9.8，CPK>=1.33 供应商提出请各位看看对普通供应商加工能力来说，此要求是否可以达到。端子的其他尺寸请看相应比例。

注塑件订单注塑件厂家

标签：注塑件

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模内注塑件的热压成型模的凹模与注塑模凹模的尺寸关系是啥样的？

新人求助：模内注塑件的热压成型模的凹模与注塑模凹模的尺寸关系是啥样的？还有是直接拷注塑模的凹模作为热压成型的凹模，还是说拷完注塑模的凹模后还要放缩水，那要放多少缩水呢？

有些类似insert mold的形式就是放个印刷好图案做好形状的小胶片到模里面，再注塑成型

注塑件上的文字刻印有什么标准吗？

你指的刻印具体指什么？是日期章/模穴号/材料/版本等这些没有功能要求的信息还是具有功能要求的刻印。信息刻印没有具体的行业标准，只是遵循一些通用要求：清晰，工艺简单，不影响装配等这种刻印你问问你选用的供应商，他们有很多的刻印镶块，尽可能共用他们的镶块，减少成本。如果是功能性刻印，那就要根据产品的使用环境和要求，遵循相应的标准，设计耐久性，耐磨性，抗腐蚀性等设计要求，进而定义测试方法，夹具，然后进行相关测试。

求助，关于桶行注塑件的加强筋

如题，材质：ABS，外径180mm，厚度1.5mm，高度100mm，这样的一个桶行注塑件，加强筋应该如何设计？如果可以的话，附个简易草图，谢谢！

桶的尺寸既然确定了，说明设计已经完成了。为何还要加筋？

关于注塑件的一点问题

在设计壳体时发生了一点问题，之前设计壳体时有轴孔配合，或者存在齿轮的情况下，齿轮计算出的中心距为10，但是会在壳体上的轴安装孔的中心距定为10.1，原因是因为注塑件脱模时会缩水，公差不好控制，但是对于小模数（如0.2）齿轮，可能会因为这0.1的间隙而发生跳齿，想请教一下大家在设计时是怎么放这个间隙的？

注塑件不太懂。我只是从机械设计角度出发：如果考虑收缩的话，不知道你的轴孔配合时如何保证的？如果连 ... 主要是追加工成本就会变高，而且，这个公司毕竟小，所以很多经验都不够系统完整，问老一点的设计师为什么要多留0.1的中心距时，他们只是解释说是为了补偿模具脱模时的收缩，但问为什么是0.1，以及面对小模数齿轮应该怎么办的时候就不知道了

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