有没有什么方案可以解决丝网的收缩问题？

沧海孤灯 | 来自：福建宁德 | 浏览530次 | 提问时间：08-24 10:23 | 回答数量：3

我在工作中遇到如下问题需要解决，还请各位不啬赐教。情况是这样的：我们需要保证我们的金属丝网在50h甚至更长的时间，经长时间高温不产生收缩的现象。金属丝网由直径2mm的金属线材料编织而成。假设1个金属丝网方块30*30*10放入30*30*10的腔体内密封，腔体有孔，高温（800C）气流可以从腔体内经过金属丝网方块穿过，并从另一端排出。现在的情况是，刚开始的时候金属丝网方块与腔体配合好，摇晃无声响，但是30多个小时以后，丝网方块各个方向上的尺寸都缩小，使得丝网与腔体间隙变大，摇晃有异响。有没有什么方案可以解决丝网的收缩问题？1、材料2、丝网编制方式3、安装工艺 4、尺寸配合公差我在这里先谢谢各位了。

回答人：啊电08-24 11:44

先做一个标准尺寸，高温冲击老化足够时间后测量其尺寸变化，是否稳定了等，如可以就放大尺寸老化后安装

回答人：沧海孤灯08-24 11:13

网子是什么形状的啊？怎么能变成长方体呢？线径是2，怎么编出来10厚度呢？不知道你的网干什么用的，也许四周加个铁框框就好了（网焊接到铁框上装配靠铁框）。不知道是否适合你的使用方式。

回答人：沧海孤灯08-24 10:57

材料，温度，可以先行失效，去应力

丝网订单丝网厂家

标签：丝网收缩

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如何防止模具设计中产生成型收缩率误差?

如何防止模具设计中产生成型收缩率误差？

为了使型腔内的模腔压力一致，最好使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流通均衡。由于模具温度对成型收缩率的影响很大，同时也直接影响注塑制品的力学性能，还会引起制品表面发花等各种成型缺陷，因此必须使摸具保持在规定的温度范围内，而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。为此，在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施，且为了使模具各型腔间的温差尽量缩小，必须注意温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中，主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。

问一个笼统的问题，各材料铸造收缩率分别是多少？

个人见解：熔模根据客户工艺而定分水玻璃2%-3% 符合工艺1%-2% 硅溶胶0.05%-1% 砂铸千分之8-千分之9 以上仅供参考，根据自己的工艺，自己定工艺不同，所以参数不同

焊接收缩量，哪位有实验数据?

请教下焊接收缩量。别百度那些公式了。大家如果有实验数据最好了。我也知道焊接收缩量跟很多有关》焊接热输入、材料、板厚、接头方式、坡口情况、工人技术情况引起的焊接情况不一样、是否有约束，如筋板，工艺拉筋，焊缝横截面积等。有的资料说，比如横向焊缝，对接的，没有约束。比如20板厚，Q235B，用气保焊，对接形式，单V形无钝边60度坡口，间隙2。我算了一下，有个公式。横向收缩约4。1mm 公式是0。2*横截面积/板厚我觉得这个公式比较合适，0。2的系数应该踪合了各种热输入情况还有个网上查到的数据约2。6mm 我再用铸造收缩方面的计算了下，约4。5mm 还有本书，说是大概10%左右，那么就是4左右。热输入关系太大了，多层多道焊呀，还是单道焊，坡口，焊接参数如焊接速度大小等。

大家如果有这方面的实验数据或者看到相关的书请说一下，非常感谢了哈。当然了，热弹性受力分析太复杂了，也不一定对哈。

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