大家看看这块热板，该走怎样的工艺路线？

主要是要保证楼主说的精度，没有精度就没有什么意义，只要一上批量，总的合格率马上就下降了，最终成本没法控制，这类东西我玩过，不是很好解决，表面上看非常简单，但成批的精度难以保证，还有做外贸的精密铸件，一上批量，表面气孔的问题一下就出来了，非常难控制，

关键在于采样要与散热体匹配，，，，，，，， 这块没接触过，能不能具体点啊

明天吧，破华为手机晚上根本照不出相。我是干激光切割，所接触的都是板材，几乎所有的热板都有此种情况，除非表面锈的厉害看不出。好像有可能就是那种黑铁锈。并且在每侧的过烧区域内，又分出两侧程度重，中间程度轻的情况，不妨碍加工，但是好奇为什么会这样

谢谢您的赐教 您的意思是减小孔距，多加加热管吗？25根1千瓦的加热管，60毫米的间距够不够？ 我担心的是 ... 这个你要计算以后才能知道，不是谁顺口就可以讲的，谁现在说，都是胡扯，我玩10多年这个，都不敢信口开河， 你要计算一下热流问题，比如背面的散热，散热的模式，沿各向形成的温度差，最终才可以确定，技术也正在这里，以前是人工网格图，现在方便，有计算机热模拟，我也用，但大部分还是手工，因为不需要那么高的精度， 电加热，由于热容量小，发热体温度高，短时容易形成‘热冲’，这个热冲在控制上还解决不了，属于系统问题，而如果采用低温方式，升温又非常慢，加大板厚，又有其它问题，一般用在小幅面上，大幅面都是用热油的，我设计过许多系统，都比你这个大，也都是热油的，180度，可以控制在1.5度，这基本是国内可以达到的最好水平了，可以在航空材料方面应用，有一系列产品，但市场狭小，市场最好水平是做高级木地板的，而做电路板没有这么大的幅面，并且要真空压机，另外一个系列了， 论坛上有10多年前我设计设备的图片，新的要比这个强，技术还在进步， 过节好，回家了，节后再谈技术了，拜，