数控车床刀架打A1中心孔，出屑位置拉出一条印，而且越来越深

我现在有一批小台阶轴，材料是45正火175-217，两头分别是5.2和3.2中间7.2总长35，两头要打A1.6和A1的中心孔，用尾座打太慢，就做了个夹头装在刀架上，中心对得也比较正，依然容易断中心钻。单头中心钻只能打300-400件，还有要求清根部R0.2，所以就用手磨刀。刀子用的YT15，做100件，刀口出屑位置就被出屑拉出一条印，而且越来越深。 请教老师傅们怎么改进。 0.5元一个，来料加工，感觉有难又没钱赚，大家帮我参考下，还有必要继续做吗？