BT40主轴切削量问题，请教

小跳蚤 | 来自：广西柳州 | 浏览72次 | 提问时间：01-25 10:07 | 回答数量：8

进口的卧式加工中心BT40的直结式主轴加工通孔，材质为球墨铸铁QT450-10单边余量在0.5-1毫米之间。加工直径在130-170之间。用精镗刀的话，对主轴来说有什么问题吗？

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产品加工侧面一刀铣，如何掌控该给多少的高度和切削量

产品加工追求速度光洁度和精度，一般不会等高加工下去，热处理后一般侧壁垂直面是一刀或分层用刀壁一层一层光到要留到的余量，大刀小刀侧壁切削量、下刀深度多少适合？是否用圆鼻刀光刀，平底刀清角，对刀的磨损度最小？

1、普通刀具难加工出光洁度，建议使用合金防震刀具或尽量考虑用正品刀具。 2、加工时尽量不要一次中光到位，如材料硬中光余量多，后续光刀效果肯定不理想、条件允许建议分2次中光。 3、如外形走侧直身边光刀、深度允许尽量考虑一刀过、避免分层中间有台阶或刀痕、影响光洁度。。。 4、如外形走侧直身边光刀、光洁度效果不佳可以使用圆鼻刀加工、在用小刀及平刀进行清角。。。

请教数控高手，车24的孔，切削量保证在0.2-0.25

请教，用数控车床车24的孔，切削量保证在0.2-0.25，一般都能保证在0.02的精度范围，可是有些时候做着突然就小了0.06-0.07，这样就超差了，过了一会有回到了原来的正常尺寸了。检查车刀头无磨损，无积削瘤，冷却水使用正常，大小托板均无松动，丝杠也无明显磨损，请问是什么原因造成的，平时都很准，就是会突然小，过会儿又正常，会不会是连接X轴丝杠的轴承有问题？

请教，用数控车床车24的孔，切削量保证在0.2-0.25，一般都能保证在0.02的精度范围，可是有些时候 x. E2 X6 n+ ]/ p; h做着突然就小了0.06-0.07，这样就超差了，过了一会有回到了原来的正常尺寸了。检查车刀头无磨损，无积削瘤，冷却水使用正常，大小托板均无松动，丝杠也无明显磨损，请问是什么原因造成的，平时都很准，就是会突然小，过会儿又正常，会不会是连接X轴丝杠的轴承有问题？

车DT4C（电工纯铁），因切削量大，试了好多刀都不行啊！

我们现在在做DT4E的材料，基本尺寸和你一样，我们现在中心有一个0.9的孔，这个孔我们怎么也打不好，不知道什么原因

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