2~3毫米的那边，太薄了，一样的力，那边容易变形。
所以转头往那边去，会不会是这样的呢。
在薄的那边，贴上一块钢板，用万力钳夹住，然后再钻孔，不知道能不能好一点。
觉得设计也不太好，要么离表面远一点，要么就直接外面弄个铜管（如果是走油的话），850mm太长了。真难为加工的。
枪钻钻出来该是不会偏那么多吧,我们厂1米内的钻出来都最多0.1MM以内的同心度
分两头钻，先钻到六七个毫米，再十一的钻头扩孔就行，不管是钻还是扩，麻花钻一定要磨正！
枪钻注意两点：
1、合金导向可以长一点；
2、工件的厚度余量可以留大一点
11的大概是10的加热管孔吧？850好保证精度，我这有加工类似的铜料。
先用５－８mm枪钻分两头钻，钻成通孔后，再１１mm的钻到位！
你要一步步分析，首先机床精度是否OK，刀具是否可行？建议把刀具装上后，用百分表打一下刀具跳动，另刀具要能实现的内冷！
工艺分类
