半硬态紫铜管两端去毛刺，日本样品做得真好，高手指教
fas7968
|
来自：浙江 温州
|
浏览108次
|
提问时间：01-31 12:02
|
回答数量：9
4米长的半硬态紫铜管φ20x1，两端锯切后有毛刺。现在采用的方法：
铜管两端同时用气缸压住，电机带动钢丝刷旋转，用气缸控制进给（沿管轴向），第一次用的是辊刷，发现管外壁的正下面毛刺没有去掉。第二次是换了笔形刷，结果内表去掉了毛刺，但管外壁却没有去掉毛刺。
先前以为是一个很简单的问题，但现在看来，做起来真的不简单。看到日本人给的样品，端口只有1mm左右的去毛刺痕迹，而且是非常细腻和均匀的，要想做好，怕是要下大功夫。在这里，看能不能得到大家的指点。
说明人家做事用心，中国人均资源并不多，但那大手大脚的浪费。尤其国企，·说得很好，什么时候我们才会精打细算啊，
说明人家做事用心，中国人均资源并不多，但那大手大脚的浪费。尤其国企·
如楼上所说：脚盆国资源少，是不舍得浪费材料的。锯和滚切 材料费的多了一点点，但就这一点点，脚盆国 也不会舍得的。并且倒角所费的周折 也少了，哈哈！
你用锯切。而日本用的是滚切。说以你的工件毛刺不好去除。
旋切是用无刃割刀绕管子旋转并同时压入，从而切断管子的方法。
虽然无切屑，但割刀要先压陷材料，因此切割后的管端必然有缩口形变。对于楼主所说的这种20*1的中硬紫铜管，材料刚度和壁厚有限，缩口一定很明显。而需要管端齐平和倒角的管子，一般对管子的通径有要求。
楼主如果方便，请发张日本样品的管端照片。
看过照片，再来判断其断管工艺，如何？
工欲善其事，必先利其器。
铜管端齐平并倒角，其实可以做得很好。
很多年以前，就设计制造过铜管端头自动齐平倒角机。
铜管自动送入，定位和紧固；刀具旋转，快进、工进，然后快退。同时完成铜管两端面的车削和内外倒角。
切削余量0.05-0.1。
节拍时间，对于长200以内，两端齐平倒角的，约3秒钟。班产10000件。
完成的工件，端面对铜管轴线不垂直度不大于0.02，铜管长度误差不大于0.03。
很简单的设备。不过楼主的情况，需要倒角的工件数量是关键。恐怕添设备来解决问题的可能性不大。
那就只能马虎下去了。
所说的情况，不过是没有用正确的方法去做正确的事而已，牵涉不了其它。
不明白哪里来那么多说风凉话的。
你用锯切。而日本用的是滚切。说以你的工件毛刺不好去除。
谢谢各位的热心讨论，厂里规定，上班时间不能上网，更不能上传文件，我会尽快将整个工艺过程和设计的的东西和大家交流，今天去现场看不能能拍到日本人样品的照片，如可以，会尽快贴上。
钣金件在零件面积小,批量较大的情况下,去毛刺时用角磨机打极不安全,且效率低下。请问各位：用有没有好的方法解决这一问题？以前我也做有一个去毛刺的工装,是把零件放入工装内铰, 相互磨擦达到去毛刺的目的,但是在板材较薄的情况下, 零件容量变形！而且会弄花表面,还有就是只能打一些小的零件。
自动：在电机上接毛刷；手动：毛刺刀 我们现在就是这样做的
工艺分类
