原帖由 杭州学徒 于 2008-1-7 11:36 发表
请将DWG格式的发上来，图片不太清楚。
好的。
楼主:工件材料,批量多少,外形是否直接铸造请详细说明
原帖由 冰雪钱 于 2008-1-7 12:09 发表
楼主:工件材料,批量多少,外形是否直接铸造请详细说明
不好意思，总是记了这加工中关键的部分没有说清
铸件，材料：铸钢，美国牌号：SAE1040。
小批量生产，每次估计也就百十件，不经常加工，大约几个月会有那么一些活。
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一直忙，到今天才有时间考虑这个问题。这个铣底面可以直接用平口钳固定就可以，钳口根据工件高度加2块等高块。车77的孔可以在车床的花盘上加2个靠山和一个压板就能搞定。铸钢件外型一般是不加工的，工艺不复杂。钻工序直接做个钻模就可以搞定，和77孔有位置要求的话，可以做个定位块固定。如果是上加工中心要一次装夹后完成的话，需要设计专用夹具。请说明加工设备情况。
1。精密铸造铸毛坯，而且按图纸，精密铸造77孔可以不加工；(模具一套）
2。毛坯底面会有不小变形量，因此已毛坯孔定位（穿一胀轴，自动定心），大概找平底面，然后铣，保孔中心高79；（夹具一套)
3。弄2个动力头，对镗85.05孔；（夹具一套，自造设备一台）
4。钻17孔，（钻模一套）
另外，如果毛坯不校形，需放大底面余量，校形也快，弄个小压力机，单人操作，半天也能校50来件，还不用做校形工装。
以上供参考
工艺:
1.数控铣床,铣底面,钻孔.(铣夹具一套)
2.数控车床(回转直径大于500mm车床)以底面及孔定位压紧车直径77孔及88.05孔,定制刀具直径88.05两孔同时车到图纸要求.(车夹具一套)
工艺分类
