冲模的设计改善，请教

加色魔 | 来自：浙江杭州 | 浏览55次 | 提问时间：03-27 19:37 | 回答数量：6

此冲模为裁切厚度为0.15mm铝材，上刀（灰色）和下刀（黑色）材质均为SKD11，感觉这样的设计能实现功能，但是又一些小缺陷，导致加工成本过高，请大家分析下该怎么改进这套刀模！鄙人觉得两个通孔不需要线切割，直接可以钻床钻孔后再进行淬火处理，这样可以减少成本，另外下刀阶梯断面应该设计成倒圆角形式，这样可以提高抗冲击能力！浅薄想法，请大家指正，看还有哪些需要修改的地方！！

回答人：加色魔03-27 20:20

裁切要求都没有？？？？？？怎么改

回答人：fmdd03-27 20:13

是的，现在改善成直接在上下刀根部加工都加工R角，这样配合起来使用效果好多了！

回答人：迷途人生03-27 20:11

不能用镶嵌刀片结构么？SKD11这玩意价格也不便宜

回答人：加色魔03-27 20:09

这套刀是用在专用小机台上的，主要是利用上下刀的切口刃上下冲击配合来实现裁切对应的产品，我想楼上说的镶嵌刀片就不好办了吧，因为之前用过SKD61的，虽然SKD61是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，但是效果没有11的好，所以就选用skd11了。

回答人：LIAOYAO03-27 20:08

一位对模具知识了解不多的专业人士之想法。 3D 图里有许多细节都没有体现出来；只因这对刃口是用在某一专机上，非一般冲床上的模具零件。

回答人：加色魔03-27 20:08

有一问题有点疑惑，就是上下刀都是用线切割的，我觉得这样加工成本太高了，实际上磨床加工也可以实现，但是就是刀齿的根部清角不彻底，导致裁切出现毛刺。现在不知道该怎么解决毛刺的这个问题。