看起来像滚柱？不过粗糙度有些差。
精度不高的话磨一把专用的成型刀最好，直接靠型加工。
粗车-淬火-车成形-割断-车 或者 磨另外一端面
个人意见
看起来像滚柱？不过粗糙度有些差。
精度不高的话磨一把专用的成型刀最好，直接靠型加工。
孤酒版主说得不错！就是滚柱！
不过相对摩擦较小，主要是调心作用和受压应力。
您看表面粗糙度是否要提高点呢？
我考虑用数控车加工，但是数控车圆弧面和一头端面加工好后截断，再掉头加工另一个端面该如何加工呢？如何装夹定位？
数车。要求高的话再磨一下端面。
老兄能否说得详细点？
孤酒版主说得不错！就是滚柱！
不过相对摩擦较小，主要是调心作用和受压应力。
您看表面粗糙度是否要提高点呢？
我考虑用数控车加工，但是数控车圆弧面和一头端面加工好后截断，再掉头加工另一个端面 ...
如果真是滚子，那楼主的图粗糙度也有些太差了，至少也要0.8以上才行，车完必须要磨，甚至还要抛光光饰
其实这种标准品，在网上有很多加工工艺介绍的。
帮你搜了一下：
1.圆柱滚子的工艺过程
毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→前粗磨滚动面→粗磨双端面→后粗磨滚动面→终磨双端面→细、终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
2.圆锥滚子的工艺过程
毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→细磨滚动面→磨球基面→终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
以上两种滚子可以做成凸度形母线滚动面，若凸度量小于0.005mm，一般可直接在超精加工滚动面工序中进行；若凸度量大于0.005mm，一般可在最后一次终磨滚动面工序磨出凸度，再进行超精加工。
3.滚针的工艺过程
毛坯成型→去毛刺→热处理→粗、细、终磨滚动面→超精加工滚动面或锯屑抛光。
对平头和锥头滚针，如毛坯成型难以保证长度尺寸公差，则可在磨滚动增加磨双端面工序。若需要凸度形母线滚动面，可直接在超精加工滚动面或窜光工序中进行。
4.非对称型球面滚子的工艺过程
毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→磨非球端面→磨球端面→粗、细、终磨滚动面→抛光→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
对称型球面滚子的工艺过程是：
毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→粗、终磨双端面→细、终磨滚动面→抛光→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
若终磨滚动面工序能达到表面粗糙度要求，则可不进行抛光。
补充一下，材质暂定为GCr15,需淬火处理。要求耐磨。
个人意见，考虑到需要热处理且公差也比较小，可以采用热后精车，采用立方氮化硼车刀，设备 自然是数控啦
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