原帖由 rwq1963 于 2009-3-5 19:53 发表
这要看什么样的工件和什么样的工艺了,如果是车床加工,建议提高车削速度,减小走刀量,都可以提高粗糙度。也可以使用润滑油,但加大成本了
同意这个观点..1.6不算什么难的,如果是车床的话.
谢谢各位。再补充一下:我们在CKA6136数车上车外圆。我们用普通硬质合金焊接刀,刃部磨R1圆角留0.02mm余量挤压外圆,开始试制几件都挺好,但批量加工后,发现有一部分(估计30%)还是达不到要求。
这要看什么样的工件和什么样的工艺了,如果是车床加工,建议提高车削速度,减小走刀量,都可以提高粗糙度。也可以使用润滑油,但加大成本了
我觉得首先要控制毛坯的铸造质量和材质.现在看来主要是材料软硬不一造成的.应该从这里着手.是不是考虑一下热处理
原帖由 xcl-000 于 2009-3-6 20:59 发表
我觉得首先要控制毛坯的铸造质量和材质.现在看来主要是材料软硬不一造成的.应该从这里着手.是不是考虑一下热处理
这位仁兄的观点很好.
怎么不试试滚压?车床上用的滚花刀见过了吧?自己做一把,把滚花那个头替换成高硬轴承.尺寸精度就要自己去实际操作掌握了.加工时候先不加工到尺寸,先滚压一个试试,留多少量就出来了.