铝加工为什么不能用陶瓷刀具？

公司最近出现一个非技术的技术难题，在硬铝加工过程中，发现零件非加工面变黑，不知道是什么原因。希望社区的大虾有没有解决办法。 工人在加工第一件零件后，发现零件有出现黑斑，将巴索工程师请来，没有发现问题，将设备原切削液全部换掉，按巴索厂家要求使用纯净水兑切削液，再次加工零件前，检查切削液浓度和PH值，都合格，但重新加工零件，结果零件加工到三分之一时（大约25分钟)，就发现零件非机加面变黑，程度比未换前要深。 1.切削液：巴索（水性溶剂） 2.加工材料：6061,2A14， 3.加工设备：立式加工中心 4.清洗剂：油性溶剂。 在此想请问社区的大虾们，切削液对硬铝零件腐蚀，是否与零件：1.切削液是否洗净有关？ 2.与零件是否有稳定处理有关？3.与机床本身的润滑油有关？等等

一个铝件的加工，请有过经验的朋友一定不吝赐教！！感谢！ 本人是做铝件包橡胶加工的，有些客户经常有5-6件这样的铝件，铝件直径120mm，长度200mm，两头孔30mm ,上个图啊， 中间斜线部分就是铝件，考虑过多种方式加工，1.铝棒的话，重量约为6.3KG，而且中间也很难加工到这么空！2.铸铝加工，数量少，铸铝厂不太想做，而且做出来，若再做动平衡处理，偏差会比较大，也不理想！所以我想到了，3.用铝管，然后两头用铝棒22mm左右，把铝管加工一个台阶，然后把铝棒打进去，不想焊接，本人不会，给别人铝焊，就导致这个成本变高了，所以想请教大家，什么方式做最好，最省钱，本人今天用铝管，两头用铝棒来堵，铝管内孔为85+0.01+0，铝棒直径加工成85+0.05，倒个角，上压机，把铝棒压进铝管内，压入后，发现铝管两头，都变型了，肿起来了，不知道这样压进去，两头的铝棒跟铝管，不通过焊接，会不会掉出来，是不是有更好的方法，这个压入的公差应该是多少合适！还有就是，这样压入，不焊接了，能不能由轴带动在3000转的转速旋转会不会脱开，这个就是穿一根30直径的轴，两头由垫片，再由一端螺丝锁紧，感谢！！！！ 上今天加工的照片！

如何使铝加工后有更多的颜色？ 氧化后可以富有更多的颜色吗？如何控制？

我们现在加工一种铝合金的压铸件（ADC12），在工件上加工1/2-14NPT的螺纹，底孔为半盲孔，就是通了一半，我们采用的是铝加工专用的螺旋丝锥，切削液也采用的铝专用的，只有一点我们加工的底孔是直孔，加工直径为17.8。加工的转速为150。但是加工了十几件就发现丝锥沾铝现象，导致了螺纹牙尖缺损， 请教各位大大们，怎么样才能使这个螺纹的加工不沾铝，或者能够提供下有什么具体好用的切削液、刀具那就更好了，谢谢大家了！

我的工件是压铸铝，上面有好多孔，其中有一个直径10的孔要求公差10+0.02，很难达到要求，我以前是用9.8的钻头钻孔，然后用10个的绞刀绞孔，因绞刀粘铝销后绞出的孔会加大，很难保证精度，希望有铝加工经验的师傅指点一下。谢谢了。