普通的加工没有办法保证这个精度.珩磨对上一道工序的直线度的提高不是很大的,5楼说珩磨不能提高轴线的精度我感觉也是不准确的.就这种孔的珩磨,直线度还是可以有一定的提高的.但是要保证0.001的精度是不大现实的,好象.也许2楼的兄弟有办法.楼主联系一下2楼.
楼主:你提的问题以超出了普通机械加工的范围,单一零件如此高的直线度,别说加工,就是检测也相当难.如果是和其他件配合,一般要求整体的位形公差.如垂直度等.如果工件就是那样要求,我建议你考虑精密加工.
上海生产的珩磨机可以达到这样的精度。据说他们的珩磨机有自己的专利。
你的检测设备精度不够，珩磨的精度高于你的检测设备精度。一般检测精度0.001，检测设备的精度至少要达到0.0001。你的三坐标精度0.001不能满足检测要求。如果手边有精度在0.0001的气规可以监控一下圆度，目前有助于现场调整机床。
直线度是有距离要求的。在一定长度距离内直线度要求进公差，你核对一下图纸看看是否有具体要求。
直线度不合格的原因：
1.加工余量过大，珩磨油冷却不到位。加工余量可以咨询设备供应商。
2.加工参数不合适。加工参数可以咨询设备供应商。
3.珩磨头（或油石）跳动过大。
4.珩磨头（或油石）倾斜。
5.操作不熟练。
最好能够发一张加工状态的图片、工装图片、设备图片、加工简图。具体分析一下机加原因。
检测方法要修改，三坐标的精度（0.001）不够。
谈一点看法：
同意7楼的观点。首先，珩磨本身主要修正表面质量，在一定程度上可以提高孔的直线度，但影响因子很小。直线度的主要影响因子还是在于孔的形状误差。
你使用的是什么检测设备？检测精度是否足够？
1.在你使用的检测仪器上检测一下孔的圆柱度，孔内个别点不圆也会造成测量错误。
2.从机加的角度讲孔直线度在0.5u～4u范围内波动有可能是工件在加工或从夹具上取下来时加工表面有划伤（肉眼可能看不见，只能在测量曲线上看或在显微镜下看）。
精度这么高的孔测量误差也会影响结果。测量错误的可能性也很大。可以做测量系统的R&R报告。
3.检查一下划伤点是否有规律，修改夹具。
4.调整珩磨余量及加工参数。
我们公司做过圆度
感谢大家的回答，我检测采用的是三坐标测量，检测精度为0.8u，比才引进时测量精度有所降低，降低了大约0.3u(理论值：根据我的实际加工情况，可能精度就1u)；这种测量要求内孔粗糙度较高，我们一般将内孔粗糙度加工到0.2～0.4；圆度同时也进行了检测也未达到要求，我采用珩磨机珩磨内孔，据国外的厂家（老美的）介绍采用新的珩磨设备可以达到1u，但是我们还达不到。郁闷这不是要我们买他们的设备吗？？
注：内孔应无划伤。
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