车刀切削参数
追风传说
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来自：山西 朔州
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提问时间：04-19 23:24
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回答数量：9
先上一页,经常车削的材料建议用的切削参数,单边4~9毫米,0.5`0.8每转准重切削时请计算好机床功率是否足够……
以各大数控车刀生产厂家的定义:
1~3毫米单边切削为轻切削
2~5毫米单边切削是中切削
5~9毫米单边切削为重切削
重切削唯一很要注意的就是切削力一定要计算好,计算公式改天再发,现在没在手上.重切削的特点是同样的切深比中切削切削力要大很多!一般重切削刀片起码负前角7度以上,而中切削的前角在15度左右,切削力会因为前角每降低一度,而切削力增加1%,是几何递增的计算方式.
在数控上面要实现重切削比较困难,如果使用负10度左右前角的重切削刀片,当单边切削3毫米.进给0.2左右时,切削力需要4.5KW左右的电机带动,带数控电机大多数都是变频的,在不同转速有不同扭力,从低转到高转扭力是线性质递增的,所以我以上举例的切削方式需要一只10KW的变频电机带动才可以实现重切削.
原帖由 huanghe250 于 2008-5-4 22:55 发表
楼主可以详细介绍一下重力切削吗？谢谢！
哎！
首先，要是你所谓的的数控是那种便宜的要死的那种，那就算了，便宜没好货是铁定的。
要是稍微加点点钱用个好变频器，那就没问题了。
好点的变频器有矢量控制方式，可开环，可闭环，在车床上开环就足够了。
效果有多少区别呢？举个例子：
普通控制方式，0。75的电机，在2赫兹时我用手都能把电机轴抓住！
用矢量控制方式，0。5赫兹时照样有足够的扭矩！
扭矩是谁来决定？不是什么高低速！而是电流！电流谁来决定？粗略说是电压！普通方式下V，F是成正比的，所以低速时扭矩不足是肯定的。虽然可以调整V/F曲线及用转矩提升来加以改善，但效果不明显。
另外，想来你说的变频电机是指变频器+电机吧？
变频电机和普通电机最大的区别在于变频电机有个恒转速的散热风扇！所以它在低速时才不容易过热。
现代数控车床上，车床主轴用的电机无级调速方案，最差的也是
原帖由 螺旋线 于 2008-5-6 20:18 发表
哎！
首先，要是你所谓的的数控是那种便宜的要死的那种，那就算了，便宜没好货是铁定的。
要是稍微加点点钱用个好变频器，那就没问题了。
好点的变频器有矢量控制方式，可开环，可闭环，在车床上开环就足够了。
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重力切削肯定是合金刀片了
原帖由 kevin8hu 于 2008-5-4 09:10 发表
你这个刀片的材质是什么？
请各位大虾点拨，深孔钻切削深度850mm，材料C53，孔直径24mm，双油孔硬质合金钻头，进给速率？切削液的压力？
刚尝试过准重力切削,本来使用正前角15度的刀片切削,切削速度是150米,切深3mm,进给0.1轻松得很,完全没有感觉切削困难.后来尝试使用负15度的准重切削刀片,切深依然是3mm,进给0.15,立即将6136的主轴几乎完全按停,在机床主轴降低到刀具不可承受的最低线速度时,刀具破裂而失败,第一次近距离面对机床功率这个话题.
后来俺不死心,在普车的6136上面进行5MM单边切深,进给0.33,畅快的感觉非数控之所能比拟!!
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