楼主:可否改变一下你的工艺
工件在热处理前钻一大孔,比热处理后要求钻孔孔径大8-10mm,热处理后根据孔径大小配一销,然后在销上钻你要求的孔径.
一般的淬硬钢HRC50度左右合金钻很少说很难钻的,耐用与否是另外一回事.
以下给出一些解决办法:
一:虽然我想不到为何要热出来之后才钻孔的原因,但既然你有这样的需求,建议先钻个小孔,之后扩孔,实心钻孔和小孔扩孔是两回事来的.如果孔可以用内孔刀车，别说淬硬钢,CBN等刀具HRC60度的中碳合金钢也很轻易就可以车动了.
二:如果你选择非要在淬硬的钢材上面实心钻孔,那唯一的办法就是使用合金钻头!!钻不动的原因不外乎以下几种
1:钻头修磨得不合理,
2:机床刚性及精度低.拜托不要在钻床这些精度级别的机床上面使用整体合金钻头.
3:钻头的安装精度太低,一般整体合金钻头10MM以下的偏心射歪等偏差只允许0.02以下,如果是5MM以下,可能只有0.01,基本上钻夹头这类夹具都不能用于整体合金钻头,起码都要使用高精度ER夹头
4:冷却润滑不充分,除了油冷加工之外,乳化液是肯定差很多的.
给个加工实例你,整体淬火HRC 45度,钻孔8MM,深度20MM,转速约600~700钻,进给0.1,刀具的切削速度大概每一秒钟前进1毫米到1.1毫米 基本上比你在普通车床上用高速钢钻头加工软钢还快,而且刃磨一次,起码加工一个班几百件.
原帖由 gun19820511 于 2008-5-4 10:28 发表
产品热处理后要配钻.但硬度太高难钻,合金钻也不行,也不能线切割,该怎么解决??????/
谢谢！
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